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墙体剔槽及埋管工艺要求
一、墙体剔槽配管
1、依照已弹好的线,采用切割机割深度为管直径+,宽度确定为管直径+
厘米,如是多根并排敷设,宽度为N《根数》×《管直径》+,开槽机、切割机切
割后,在用扁錾子剔除。沟槽边缘切割整齐无破边现象,竖向垂直无扭曲倾斜现象,竖向垂
直度偏差2mm/m。
2、地址切割应在已确定的地址处依照所下盒的尺寸进行切割,盒的周围缝隙确定为盒
体尺寸+2厘米,以便于封实,-,
坡。
二、强电箱上部墙体剔槽配管
要求剔槽深度、宽度均匀,墙体上开竖槽深度不能够小于线管外径+15mm(应依照线管
宽度外保护层为15mm为宜),宽度为线管外径+10mm。沟槽边缘切割整齐无破边现象,
竖向垂直无扭曲倾斜现象,竖向垂直度偏差2mm/m。不能够顺利入箱的配管在相应部位煨成45°弯并保持一线。只对最外层配管进行显现,内侧各层配管进行抹灰办理。
最外层配管进入过梁处均匀排列并固定。
三、弱电箱下部墙体剔槽配管
要求剔槽深度、宽度均匀,墙体上开竖槽深度不能够小于线管外径+15mm(应依照线管
宽度外保护层为15mm为宜),宽度为线管外径+10mm。沟槽边缘切割整齐无破边现象,
竖向垂直无扭曲倾斜现象,竖向垂直度偏差2mm/m。不能够顺利入箱的配管在相应部位煨
45°弯并保持一线。只对最外层配管进行显现,内侧各层配管进行抹灰办理。四、槽内配管及线管固定
所有墙体沟槽埋管要进行每300-500mm间距在沟内用铁钉绑扎铁丝嵌入槽内与电线
管绑扎。并保持管子位于沟槽中轴线,两边保持10mm间距。后浇水,并进行抹灰,抹灰
厚度以不超出墙面为宜。
五、线槽办理方案
1、宽为30mm的线槽:采用1:。
2、宽为50mm~100mm的线槽:线管固定后,采用钢板网加固,后用1:
平。
3、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。线槽深度50mm以上的,采用细石混凝土填充后,用1:。
4、线管外壁与抹灰达成面间距不小于15mm。
5、沟槽内抹灰平展,抹灰表面面低于沟槽表面面厚度以不超出墙面为宜。
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6、为防范墙体开裂应在线槽上外挂玻纤布,宽度200MM
六、配电箱办理方案
1、所剔凿部位依照洞口大小办理,超出配电箱外面尺寸100~150mm之间,采用Ф6钢筋
间距150*100mm加固,用细石混凝土浇筑后,采用1:。
2、固定后,箱体外壁与抹灰达成面间距不小于15mm。
七、成品保护
1、剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土
楼板、墙等均不得私自断筋。
2、配管时,应保持顶棚,墙面及地面的干净完满。搬运资料和使用高凳机具时,不得
碰坏门窗、墙面等。
3、其他专业在施工中,注意不得损坏电气配管。严禁私自改动电线管。
八、注意的事项
1、保护层<15mm,管路有外露现象,,并将管子
固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。
2、稳埋盒、箱有倾斜;暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象;盒、箱破口;座标标出赞同偏差
值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋;暗装盒子口或箱口,应与墙面
平齐,不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好;用水泥砂浆将盒箱底部周围填实抹平,盒子收口平展。
3、由于墙厚度较薄,箱体厚度与墙厚度相差无几,箱底处抹灰开裂,在箱底处加金属网固定后,在抹灰找平齐。
4、管子煨弯处的凹扁度过大及波折半径小于6D(D管子直径)。煨弯应该要求进行操作其波折半径应大于6D。
5、弯路不通,向上管口未及时堵好管堵,造成杂物落入管中。应在立管时,随时堵好管堵,其他工种作业时,应注意不要碰坏已经敷设达成的管径,防范造成管路拥堵。
6、砌体沟槽只能竖向开槽,严禁横向开槽,尽量保证直线时每一线盒安装地址居中,保证
工艺雅观;
7、严禁二次开槽、打洞,以保护土建墙体成品结构质量;
8、墙上线管宽度、深度要求,并排线管间距、缝隙大于15mm,槽深与砌体略低
10mm~20mm,保证有15mm的砂浆保护层,以保证槽内暗敷管侧填充细石混凝土。线
盒、箱体安装地址留置孔间不能够过大,省得造成二次补洞工程量增加。
9、砌体门洞过梁影响管线敷设,梁柱因预留配管地址偏移,严格按要求办理不得影响结构,在砼保护层20~30mm内稳当办理到位;
、对管线不到位,套管地址不对的办理方法按已经过的整改方案执行;
、剔槽打洞时,不要用力过猛,省得造成墙面周围破碎。洞口不宜剔得过大、过宽、严
禁造成土建结构弊端。暗敷设管路时稳筑或预埋的盒、箱有倾斜、坐标严禁,灰浆不饱满等
现象:稳筑盒、箱时必然要找准地址,先注入适合的水泥砂浆,再用线坠找正,尔后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。
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八、其他有关措施:
1、在施工过程中,必定随时将垃圾清理干净。做到工完料净场所清,文明施工。
2、若是在墙体剔槽施工过程中出现与上述工艺不符情况,影响主体查收,所造成的结果由
施工人员担当。
接受人签字: