阿司匹林工艺流程.ppt

文档介绍：阿司匹林工艺流程
例1: 混酸硝化***苯制备混合硝基***苯
　混酸组成: HNO3 47%、H2SO4 49%、H2O 4%; ***苯与混酸中HNO3摩尔配比为1:, 硝化温度: 80℃; 硝化时间: 3h; 硝化废酸中含***<%, 含混合硝基***苯为取得混合硝基***苯量1%。
反应特点: ***苯、硝基***苯与混酸不互溶。反应结束两相分层, 混酸中还有少许硝基***苯及未完全反应***; 同时, 废酸中含有大量不参与反应H2SO4; 怎样充足利用未反应***及回收混酸层中硝基***苯和H2SO4是决定合成工艺关键。
方案1: 硝化－分层方案
方案2: 硝化－分离－萃取方案
方案3: 硝化－分离－萃取－浓缩方案
例2: 混酸硝化苯制备硝基苯
　混酸组成: HNO3 5%、H2SO4 65%、H2O 30%; 苯与混酸中HNO3摩尔配比为1:, 反应压力: ; 反应温度: 130℃; 反应后硝化液进入连续分离器, 分离出酸性硝基苯和废酸温度约为120℃; 酸性硝基苯经冷却、碱洗、水洗等处理工序后送精制工段。
方案1: 间接水冷－常压浓缩方案
方案2: 原料预热－闪蒸浓缩方案
二、设备利用率提升
因为工艺反应、生产任务、转化率等各个方面影响, 使得工艺步骤中各步设备容量有所不一样, 为充足利用设备, 必需安排好生产过程中上步反应产物量与下步反应原料量之间问题, 即处理好工艺设备衔接和利用问题。其标准以下:
1. 反应中间产物不易变质时, 工艺步骤采取不一样生产能力容器, 在两步反应中间增设贮槽, 使整个工艺生产连续化;
2. 反应中间产物易变质时, 工艺步骤采取相同生产能力容器, 实施生产周期长多釜生产, 生产周期短少釜生产标准;
三、工艺步骤图
初步设计阶段: 工艺步骤框图(Block Flow Sheet)
　　 工艺步骤示意图(Simplified Flow Sheet)
　　　　　　　　　　工艺步骤图(Process Flow Diagram, PFD)
物料步骤图
　　　　　　　　　　带控制点工艺步骤图
(Process Control Diagram, PCD)
　　　施工图设计阶段: 带控制点工艺步骤图
　　　　　　　　　　　（又称: 管道及仪表步骤图）
(Piping &Instrumentation Diagram, PID)
工程设计