文档介绍：
17基材及层压板可产生质量问题查找和解决办法
-------------------谈尼龙针刷辊使用技巧------------------------
尼龙针刷辊在PCB制造业中宽敞线条制造领域，如线宽/线距＞200um(8mil)，铜箔厚度≥35um时是很抱负选取，有时也可放宽到＞150um(=6mil)。尼龙针刷辊由于其特别高回弹性，在PCB板翘边或钻孔断钻头状况下也不会损伤刷辊，在操作者失误如忘开冷却水状况下也不会导致刷辊失稳及刷坏线路板和刷辊。
尼龙针刷辊最佳选用是美国杜邦公司尼龙刷丝，对研磨表面粗糙度控制是通过对刷丝内所含磨料粒度控制来达到。如180#-，320#(-，500#-。
针对不同工序和同一工序不同条件，建议按如下原则选用尼龙针刷辊：
1、钻孔后去毛刺工序，当毛刺＞75um（3mil）时，选用如下组合：180#SIC+240#SIC2、
钻孔后去毛刺工序，当毛刺＞50um（2mil）时，选用如下组合：240#SIC+320#SIC3、
钻孔后去毛刺工序，当毛刺＞50um（2mil）时，选用如下组合：320#SIC+320#SIC4、
2、光敏膜前解决，选用如下组合：320#SIC+500#SIC5、
3、PTH后解决，选用如下组合，320#SIC+320#SIC6、
4、绿油（防焊）涂覆前解决，选用如下组合：500#SIC+500#SIC7、
5、金板（含金手指）前解决，选用如下组合：800#AO+1000#AO8、
6、不锈钢板研磨，选用如下组合：240#SIC+320#SIC9、
7、火山灰刷板机，选用纯尼龙弹簧刷6pcs10、
8、挠性板研磨，选用如下组合：600#AO+1000#AO
--------------PCB冲裁-------------------------------
印制板下料，孔和外形加工都可采用模具冲裁办法，对于加工简朴PCB或规定不是很高PCB可以采用冲裁方式。适合低层次和大批量规定不是很高PCB及外形规定不是很高PCB生产，其成本较低。
冲孔：
生产批量大，孔种类和数量多而形状复杂单面纸基板和双面非金属化孔环氧玻璃布基板，普通采用一付或几付模具冲孔。
外形加工：
印制板生产批量大单面板和双面板外形，普通采用模具冲。依照印制板尺寸大小，可分为上落料模和下落料模。
复合加工：
印制板孔与孔，孔与外形之间规定精度高，同步为了缩短制造周期，提高生产率，采用复合模同步加工单面板孔和外形。
用模具加工印制板，核心是模具设计、加工，需要专业技术知识，除此之外，模具安装与调试也十分重要，当前大部份PCB生产厂模具都由外厂加工。
安装模具注意事项：
，模具大小，闭合高度等选取冲床（涉及类型，吨位）。
，全面检查涉及离合器、刹车，滑块等各某些与否正常，操作机构与否可**，决无连冲现象。
，普通是2块，必要在磨床上同步磨出，保证模具安装平行、垂直。垫铁放置闰置即不防碍落料同步又要尽量**近模具中心。
，以便与模具相应使用。压板前端不能遇到下模直壁。各接触面之间应垫砂布，螺钉必要拧紧。
、螺母不要遇到上模（上模下降，闭合）。
，而不要机动。
，纸基板要予热。其温度以70～90℃为好。
模具冲裁印制板孔与外形，其质量缺陷有下述几种：
孔四周凸起或者铜箔起翘或者分层；孔与孔间有裂纹；孔位置偏或者孔自身不垂直；毛刺大；断面粗糙；冲制印制板成锅底形翘曲；废料上跳；废料堵塞。
其检查分析环节如下：
检查冲床冲裁力、刚性与否足够；模具设计与否合理，刚性与否足够；凸、凹模及导柱、导套加工精度与否达到，安装与否同心、垂直。配合间隙与否均匀。凸、凹间隙过小或过大都会产生质量缺陷，是模具设计、加工、调试、使用中最重