文档介绍：阀门泄漏解决方法
常见故障
产生原因
预防、排除方法
阀体和阀盖的泄漏
1．提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
°和0°以下的阀门,应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水ﻫ3。由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；ﻫ4。阀门上禁止推放重物,不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门,大口径阀门的安装应有支架
填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）
１．填料选用不对，不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；ﻫ2．填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;ﻫ３．填料超过使用期，已老化,丧失弹性
,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷
，压盖未压紧;
、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；,用力过猛等；ﻫ8．压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏
1。 应按工况条件选用填料的材料和型式；ﻫ2． 按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃；
3． 使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；
４． 阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换；
5． 填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧，压套应有5ｍm以上的预紧间隙;ﻫ６。 损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换;
7． 应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作;ﻫ8. 应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;
压盖与阀杆间隙过大，应予更换
密封面的泄漏
1、 密封面研磨不平，不能形成密合线；ﻫ2、 阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；ﻫ３、 阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中；
4、 密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀
１、 按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；
２、 精心调节，平稳操作；
3、 应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；ﻫ4、 垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片；ﻫ5、 静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查，使静密封面符合有关要求；
6、 安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清,垫片不应落地
密封圈连结处的