文档介绍：1 /6 --------------------------------------------- 感谢观看本文------- 谢谢----------------------------------------------------------- [ 标签: 标题]2016 复杂曲面加工工艺仿真分析方法摘要:复杂曲面加工过程复杂,切削载荷和刀轴矢量变化较大是制约加工精度和加工效率的主要原因。文章基于先进分析理论,提出了一种加工工艺分析方法,通过分析切削力的影响因素,建立刀具、工艺参数和切削用量之间的关系,对加工工艺进行优化, 并通过加工试验验证了该方法的有效性。关键词:复杂曲面;先进分析;切削力引言随着制造技术的发展和机械产品结构的复杂化, 以复杂曲面为特征的流线型结构在机械产品中的应用越来越广泛。由于复杂曲面特征具有弱刚性、刀轴矢量变化加剧和加工表面光顺要求等特点,造成复杂曲面加工难度大、加工过程复杂,目前复杂曲面的加工方式在加工精度和加工效率两个方面很难同时兼顾。文章将先进仿真分析的理念融合到复杂曲面加工工艺中,很好地解决了上述问题。 1先进仿真分析原理先进仿真分析包括加工过程几何仿真和有限元分析两部分。加工过程几何仿真是从几何角度模拟切削加工过程,验证数控加工程序的正确性和消除碰撞、 2 /6 --------------------------------------------- 感谢观看本文------- 谢谢----------------------------------------------------------- [ 标签: 标题]2016 干涉等现象。有限元分析是对切削过程中的切削力、切削热等物理因素进行分析,通过建立切削加工模型或模拟切削加工过程中的位移场、温度场等分布状态, 对加工过程中的关键因素进行分析优化,提高刀具磨损、刀具颤振等的预测程度,有效的控制切削参数, 实现切削过程和零件加工质量的优化。 2复杂曲面加工存在的问题复杂曲面加工过程中加工难度大,加工问题层出不穷,其中对其性能影响较严重的加工问题主要有加工变形、加工颤振、刀具磨损等。加工变形:设备精度的误差、零件装夹过程中产生的装夹变形以及切削力的作用均是导致加工变形的主要原因。加工颤振:零件材料的难加工性及刚性差等原因,加工过程中容易出现颤振引起的鱼鳞状表面缺陷。刀具磨损:材料硬度高、冷作硬化、切削温度过高等带来的刀具切削部位钝化、涂层失效过快等原因,导致刀具磨损严重。 3加工过程先进仿真分析优化采用先进仿真分析方法对复杂曲面加工过程进行研究,通过加工过程几何仿真和有限元分析,以控制切削加工过程中切削载荷的大小和波动为优化目标,对数控加工程序进行验证,找出影响切削力的关 3 /6 --------------------------------------------- 感谢观看本文------- 谢谢----------------------------------------------------------- [ 标签: 标题]2016 键因素,并对加工过程进行优化,以实现复杂曲面的高效优质加工。加工过程几何仿真加工过程几何仿真包括数控程序验证和切削加工过程分析两部分。数控程序验证是采用加工软件对刀具轨迹的合理性和进退刀等进行检查;