文档介绍：1 总论
设计依据
本设计是根据下列文件的有关要求进行编制的：
1）中国钢研科技集团有限公司的设计委托函。
2）吉林冶金设计院有关初步设计。
3）中国钢研科技集团、山焦集团、中冶京诚、中冶南方及相关厂家多次交流的
多方意见。
4）山焦集团提供的相关资料。
5）初步设计前双方方案讨论相关会议纪要。
总体要求
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1) 本工程在红线区域建设一座 2300m 高炉，设计规模为年产量 ~260 万吨，另
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外预留一座 2300m 高炉的总图位置。
2）工程包括整个高炉系统的全部内容。
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3）高炉的一代寿命≥ 15 年；利用系数≥ · d， 热风炉的一代寿命不小
于 30 年，热风温度为 1200--1250 ℃（焦炉煤气富化）， 1180℃（无煤气富化）。
设计最高风温 1310 度，焦比≤ 300Kg/tFe ，煤比按≥ 230 Kg/tFe 考虑，富氧率按最
大 15%考虑。
4）自动化控制系统采用电控、仪控、计算机三电一体的三级计算机控制，即：
基础自动化、过程自动化、管理自动化（预留接口）。自动化水平达到国内同类型
高炉先进、实用水平。供配电系统配置合理。
5）在满足工艺、总图等专业要求的前提下，尽量做到建筑美观，建筑物、构筑
物应技术先进、合理、经济、适用。
6）高炉工程设计必须符合国家和地方政府有关环境保护、消防、安全、防火、
抗震、职业卫生等方面的法律、法规中的有关规定，满足清洁生产的要求，污染物
达标排放。
设计原则及指导思想
1）指导思想是：采用成熟、可靠、实用、先进的工艺技术及设备；高起点、高
质量、高效益；延长高炉寿命、提高高炉效率。
2）高炉改造采用“精料、高压、高温、富氧、高喷煤”的冶炼工艺及相关的技
术装备，以求全面实现“高产、优质、低耗、长寿、环保”的生产目标。
3）新建高炉的主要技术经济指标、 装备水平和自动化程度应达到国内同类高炉
的先进水平。
4）认真贯彻执行国家有关政策、法规和行业政策，特别是环保、能源、安全卫
生、消防等政策和法规。
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2300 m 高炉大修改造工程的基本方案
对于高炉主工艺技术路线，本设计在先进、可靠、经济、实用的原则上，根据
烧结、焦炭热装热送的具体要求，以及今后可能的实际情况，制定的主工艺技术路
线具体如下表：
序号 项目 技 术 方 案
矿焦槽独立布置，烧结矿分散筛分、分散称量，焦
1 槽下供料系统
炭分散筛分、集中称量，小块焦回收。
大功率垂直提升机（带平移）
2 上料系统
（预留胶带机上料总图位置）
3 炉顶系统 高温串罐无料钟炉顶
4 粗煤气系统 重力+旋流除尘器
强化炉型、砖壁合一薄内衬结构、全冷却壁（铸铁 +
5 炉体系统 铜+铸钢）、联合全软水密闭循环冷却，一代炉役≥
15年
6 出铁场系统 双矩形出铁场 3铁口
7 铁水运输 一罐到底铁水罐车
8 渣处理系统 2粒化槽 +2脱水转鼓（冷法） +1干渣坑， 1水