文档介绍：从 MRP 到 ERP 制造资源计划( Manufacturing Resources Planning 简称 MRP Ⅱ:将公司高层管理与中层管理结合在一起, 以制造资源计划为活动核心, 促使企业管理循环的动作, 达到最有效的企业经营。其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系,包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。企业怎样才能在规定的时间,规定的地点,按照规定的数量得到真正需要的物料,换句话说,就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求,这是物料需求计划所解决的。 MRP 起初出现在美国, 并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。 MRP 是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统, 它不仅是一种新的计划管理方法, 而且也是一种新的组织生产方式。 MRP 的出现和发展, 引起了生产管理理论和实践的变革。 MRP 是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期,规定必须完成各项作业的时间,编制所有较低层次零部件的生产进度计划,对外计划各种零部件的采购时间与数量,对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时, MRP 系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整,使各项作业的优先顺序符合实际情况。物料需求计划( Material Requirements Planning ),是一种企业管理软件,实现对企业的库存和生产的有效管理。物料需求计划是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系,它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统,它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期,编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间, 从而降低库存量。[1] MRP 通用计算公式: 净需求= 毛需求+ 已分配量+ 安全库存- 计划在途-实际在途- 可用库存 MRP 是物料需求计划( MaterialRequirementPlanningsystem) 的简称, 。 MRP 被看做是以计算机为基础的生产计划与库存控制系统。 MRP 系统的运行步骤(1)根据市场预测和客户订单,正确编制可靠的生产计划和生产作业计划,在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期,同时,生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。(2)正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。(3)正确掌握各种物料和零件的实际库存量。(4)正确规定各种物料和零件的采购交货日期,以及订货周期和订购批量。(5)通过 MRP 逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。(6) 向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。基本原理从相关需求库存问题出发,通过制造业基本方程和制造工程网络,可以阐述物料需求计划的基本思想,由此我们把物料需求计划的原理概括如下:物料需求计划 MRP 是在产品结构与制造工艺基础上,利用制造工程网络原理,根据产品结构各层次物料的从属与数量关系,以物料为对象,以产品完工日期为时间基准,按照反工艺顺序的原则,根据各物料的加工提前期制定物料的投入出产数量与日期。物料需求计划 MRP 原理的逻辑关系可以用图 2 来表示。物料需求计划逻辑原理 MRP 的基本思想围绕物料转化组织制造资源,实现按需要准时生产。 MRP 的系统结构 MRP 的基本处理模型主要包括基本条件数据和展开数据两方面。 MRP 的基本条件数据组成 MRP 基本条件数据主要有:产品出产计划(主生产计划)、产品结构、库存状态。编辑本段产品结构文件 BOM 产品结构文件 BOM ( BillofMaterials )也叫物料清单,是 MRP 的核心文件,它在物料分解与产品计划过程中占有重要的地位,是物料计划的控制文件,也是制造企业的核心文件。以光缆产品为例,其产品结构文件中,各物料处于不同层次,我们采用层次码表示。光缆成品的层次码为最高层,或用 0 层表示,钢带、成缆半成品、护套料等分为第 2层, 缆膏、松套半成品、聚脂带等分为第 3层……有时一种原料同时在不同的部件上使用,为了计算机处理方便,把同一种原料集中表示在它们的最低层次上,即采用低层码,提高计算机的运行效率。编辑本段库存状态文件 MRP 中的库存状态文件的数据主要有两部分:一部分是静态的数据,在运行 MRP 之前就确定的数据, 如物料的编号、描述、提前期、安全库存等; 另一部分是动态的数据,如总需求量、库存量、净需求量、计划发出(订货) 量等。 MRP 在运行时, 不断更变的是动态数据。下面对库存状态文件中的几个