文档介绍：
、规范、高效开展，特制订本细则。
：砂料筛分析及细度模数、砂料表观密度、砂料表观密度（李氏比重瓶法）、砂料含水率、砂料堆积密度、砂料紧密密度及空隙率、砂料含泥量、砂料泥块含量、砂料吸水率、砂料坚固性、砂料压碎指标、机制砂石粉含量（亚甲蓝试验MB值）、砂贝壳含量、卵石或碎石颗粒级配（筛分析）、卵石或碎石表观密度、卵石或碎石堆积密度、紧密密度及空隙率、卵石或碎石吸水率、卵石或碎石含水率、卵石或碎石含泥量、卵石或碎石泥块含量、卵石或碎石针片状颗粒含量、卵石或碎石压碎指标、岩石抗压强度、卵石或碎石坚固性。
、试验方法及步骤。

《建设用砂》GB/T14684-
《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-
《建设用卵石、碎石》GB/T14685-

、人工砂、混合砂和碎石、卵石（除水工建筑物）基础性能检测。
4．砂试验方法及步骤
、细度模数

,，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等两份备用。
，正确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
,摇10min;取下套筛,按筛孔大小次序再逐一用手筛,%为止。
，正确至1g，试样在各筛上筛余量不得超出按式(1)计算出量，超出时应按下列方法之一处理。
G=A×d1/2/200 （1）
式中：G——在一个筛上筛余量，g；
A——筛孔面积，mm2；
D——筛孔尺寸，mm。
a）将该粒级试样分成少于按式（1）计算出量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛筛余量。
b）将该粒级及以下各粒级筛余混合均匀，称出其质量，正确至1g。再用四分法缩分为大致相等两份，取其中一份，称出其质量，正确至1g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级分计筛余量时应依据缩分百分比进行修正。

：各号筛筛余量和试样总量之比，%。
：该号筛筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，%。筛分后，如每号筛筛余量和筛底剩下量之和同原试样质量之差超出1%时，须重新试验。
(2)计算,：
Mx=（A2+A3+A4+A5+A6）-5A1 /100-A1 （2）
式中：Mx——细度模数；
A1、A2、A3、A4、A5、A6 ——、、、600μm、300μm、150μm筛累计筛余百分率。
，正确至1%。细度模数取两次试验结果算术平均值，；，须重新试验。
，采取修约值比较法评定该试样颗粒级配。

,并将试样缩分至约660g，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大至相等两份备用。
，。将试样倒入容量瓶，注入冷开水至靠近500 mL刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充足摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。然后用滴管小心加水至容量瓶500 mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，正确至1g。
，洗净容量瓶，再向容量瓶内注入水至500 mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，正确至1g。

砂表观密度按式（3）计算，正确至10kg/m3：
ρ=｛M0/(M0+M2-M1)-αt｝×ρ水（3）
式中：ρ——表观密度，kg/m3；
ρ水——1000，kg/m3；
M0——烘干试样质量，g；
M1——试样，水及容量瓶总质量，g；
M]——水及容量瓶总质量，g；
αt——考虑称量时水温对水相对密度影响修正系数。
，正确至10kg/m3；如两次试验结果之差大于20kg/m3，须重新试验。
(标准法)