文档介绍：镗缸操作操作规范
镗缸操作操作规范
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镗缸操作操作规范
镗缸操作流程
镗缸是对干式缸套过度磨损比较常见的修理方法。湿式缸套主要以更换活塞 -缸
套组方式进行修理。
1）镗削量的计算。当气缸的修理级数确定后，即可选配同级活塞，然后根据
活塞直径和气缸直径计算镗削量。，磨缸余量为
，镗削量可按下式进行计算：
镗削量 =活塞裙部最大直径 -气缸最小直径 +活塞与气缸配合间隙 -磨缸余量
2）镗缸机。镗缸所用的设备有两种，固定式镗缸机和移动式镗缸机，由于移动式镗缸机精度差，工作效率低，已被固定式镗缸机所替代。
3）镗缸定位基准的选择。为了保证镗缸质量，在操作上应注意首先做好定位基准的选择。选择镗缸的定位基准的目的是：保证气缸镗削后，各缸中心线与曲轴主轴承座孔中心线在一个平面上并相互垂直。固定式镗缸机以缸体底面前后两主轴承座孔和气缸上口作定位基准，其镗缸精度比较高。
4）确定气缸镗削中心。定气缸中心有同心法和偏心法两种。同心法定中心是在气缸未磨损部位定中心，可以保证各缸镗削后中心线与原来的中心线不变。偏心法定中心，是在气缸最大磨损部位定中心，镗削后的气缸中心线发生偏移。固定式镗缸机的定位方法是靠装在镗杆上的定心杆进行的。定心杆，由螺钉调整到与气缸直径相应的位置，然后将镗杆伸入到缸口未磨损的台阶部位（如缸口台阶被刮过，
需以活塞环行程以下的气缸下部定位），使定心杆球端距离气缸顶面 3-4mm。转动镗杆检查定心杆与气缸表面接触的均匀情况。当定心杆与缸壁四周间隙相等时，即
为已经对正中心。在实际生产中，为减少每次镗缸的镗削量，也有采用偏心法来镗缸的。但只能适用于镶过缸套并在允许偏移范围内的气缸。这是因为，偏心法镗缸
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将使气缸中心偏离原有中心，当偏心过大时，连杆小头将压向活塞销座使活塞一面压向缸壁，增加了气缸的磨损，反而会缩短发动机使用寿命。
5）选择适当的吃刀量。镗削量确定后，应根据每次允许的吃刀量考虑镗削次数。一般铸铁气缸，第一刀切削深度应不大于，因为气缸表面有硬化层和气缸磨损不均，吃刀量过大、切削力过大会引起振动，不仅影响气缸加工质量，而且
有损于镗缸机，又加剧刀具的磨损。中间几次可以大一些，但不得超过镗缸机限制
的最大允许吃刀量。最后一刀，切削深度应控制在，以保证镗削的精度
和表面粗糙度。镗缸的切削要求：对于一般灰铸铁缸体硬度在 HB180-230，采用 YG6
或 YG8 硬质合金刀具；切削速度为 125-150m/min；走刀量为；吃刀量如前所述。气缸应隔缸镗削。镗缸后缸口应加工成 75°倒角，以便活塞连杆机构的装配，并注意倒角宽度应符合规定。
6）镗缸的工艺过程及技术要求。镗缸必须在缸体螺孔、焊补等其他作业完毕后，才可进行，镗缸工艺步骤如下：
，确定加大扩缸修理尺寸。
，同组的活塞重量、尺寸应一致，