文档介绍：精雕机操机注意事项一、装夹: 任何工件装夹必须先确保在机床的安全范围内。工作台必须清洗干净,表面无粉末、铁末等影响工件加工条件的情况下进行 ,一定要用压板。压紧后一定要重新拉直一次。 ,注意工件是否会摇晃,是否夹紧。注意装夹高度是否比程序加工深度要高。 (转轴加工)时,注意装夹长度是否在加工的安全范围内,即加工的 X 向距离和转轴三爪距离是否大于 25mm ,加工时是否会撞到转轴。 , 平口钳需先调平、拉直。二、拉直: 工件第一次拉直后, 必须选另一参照物核对拉直,确保无误后,方可进行下一步操作 1, 导柱孔在公差范围内时,使用导柱孔拉直(偏孔除外),基准面核对。拉直应选长距离方向边,切勿使用短距离边。 2, 导柱孔在公差范围外时,则导柱孔不可用。咨询(加工中心或前道加工的师傅)拉直条件后,方可拉直。拉直应选长距离方向边,切勿使用短距离边。 3, 有导套镶回去时,导套内孔拉直(偏孔除外)。基准面核对。拉直应选长距离方向边切勿使用短距离边。 4, 三爪装夹, 有特殊交代的工件, 要按要求拉直、调垂直度。三、调平: 任何工件上机床加工时, 工件的工作平面一定要调平。公差范围为正负万分之一( 100mm 为 ) ,特殊情况除外。 1,三轴加工时,X向、Y向都必须进行调平,可用纸张辅助。公差范围为正负万分之一( 100mm 为 )。 2, 四轴加工(转轴加工)时,找到 Y向最高点,加工段调同心。特殊工件另需调平,找到最高点 Y、Z后X 向调平。公差范围为正负万分之一( 100mm 为 )。 3, 三爪装夹时,有特殊工件需表面调平的,按要求操作。四、分中: 必须得先找到偏孔, 用卡尺测量该孔是否为偏孔后,方口进行操作,并需分中两次 1,三轴加工,需压板压时,导柱孔在公差范围内,(在标准模式下, X、Y、Z 显示为白色可改变状态下。)可导柱孔分中(偏孔除外)。导柱孔在公差范围外,有导套镶回,可用导套内孔分中(偏孔除外)。以上操作需咨询加工中心或前道加工的师傅。如未满足条件,则等待加工。 2, 如遇四面已经磨好,跟加工中心核对过或特殊交代过的工件,可四面分中。 3, 三爪装夹加工的, (在标准模式下, X、Y、Z 显示为白色可改变状态下。)工件可四面分中,如选三点分中时,所选三点角度应接近 120 度。 4, 四轴加工(转轴加工)时, (在标准模式下, Y、Z 显示为灰色不可改变状态下。)按计算原点 Y CF3 键自动获取 Y 参数,X向分中单边靠,再向左移动分中工具直径的一半, 既可获取当前 X向参数( CF2 键)。Z轴需先对刀定义,再进行计算原点 Z。A轴如遇特殊操作,另做说明。五、基准: 基准为参照所用, 必须切记, 一定要加工。 1, 三轴加工电极时,如果有靠板,并靠板有拉直面的,该拉直面拉直, 并做记号, XY 平面手动拉 7字调平基准。该电极表面手动拉平并定为 Z0 点,再进行四面分中。如靠板无拉直面, 需手动做一拉直参照面。 2, 转轴加工电极时, 必须做一拉直参照面,以方便下一道工序加工。该拉直位置为 X长向靠左,切误在加工 X向加工段进行手动拉直操作。六、各类工件加工注意事项: 刻字: 在空间范围允许的情况下选择字体大小, 刻字深