文档介绍：一、判断题 1、经长期运行的碳素钢受热面管子胀粗超过 %,合金钢受热面管子涨粗超过 3. 5%时应判废。(× ) 2、锅炉范围内管道和受热面管子的对接焊缝, 不允许布置在管子弯曲部位。(√) 3、省煤器管磨损超过管壁厚度的 1/3 一般应更换新管。(√) 4、汽包膨胀指示器只是在每次大修检查是否指示零位。(×) 5、定期排污应从沉淀物积聚最多的地方(如水冷壁下部联箱、集中降水管底部的分配联箱)排出。(√) 6、管子对口应避开仪表管等开孔处,一般距开孔处边缘 50mm 以上,且不小于孔径。(√) 7、管子对口不可在支架上,且距支吊架边缘不小于 70mm 。(√) 8、管子两对接焊之间距离应小于 150mm ,且不得小于管子外径。(√) 9、锯齿粗细的选择应根据材料的厚度和硬度来定,对软材料和厚材料应采用粗齿,这样切削量大,可以加快锯割速度。(√) 10、若材料硬且薄时,应采用细齿锯条,以利于切入硬质材料和锯薄材料时不易崩齿。(√) 11、热弯管是预先在管子里装上干砂,再进行加热,然后在红热状态下对管子进行弯曲。(√) 12、冷弯管不用加热,需装砂,用弯管机弯曲成型。(×) 13、管件的对口应内壁齐平,局部错口≯10%壁厚,且≯ 1mm 。外壁差≯10%薄件厚度,且≯ 4mm 。(√) 14、对接时的弯折程度,在距对口 200mm 处的偏差 a,当管子公称通径<100mm 时, a≯ 1mm ;公称通径≥ 100mm 时,a≯ 2mm 。(√) 15、以实际运行中过热器爆管的情况来看,大多数都不是由于管子长期过热超温而引起的。(×) 16、在锅炉水压试验的升压过程中,应停止锅炉本体内外的一切检修工作,禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。(√) 17、锅炉进行超压试验时,在保持试验压力的时间内不准进行任何检查,应待压力降到工作压力后,才可进行检查。(√) 18、过热器蠕胀一般用游标卡尺测量,为提高工效和测量的准确性,最好用特制的外径卡规。(√) 19、弯制的管材应选用壁厚为正偏差的管子。(√) 20、合金钢充砂弯管过程中可浇水。(×) 21、弯管的加热温度≮1050 ℃,最低温度,对于碳钢为 1700 ℃,对合金钢为 1800 ℃。(×) 22、弯曲半径 R大于 4D 受热面管子最大允许椭圆度为 12%,弯曲半径 R小于 2D 受热面管子允许椭圆度为 8%。(×) 23、低碳钢管子、联箱和管件等受压元件的焊接接头焊后,均不须进行热处理。(×) 24、汽包水清洗装置与分离装置安装不正确或检修质量不良,将使蒸汽品质不合格。(√) 25、锅炉范围内管道对接焊缝中心距支吊架边缘不得小于 50 mm 。(×) 26、冷弯锅炉钢管弯曲半径 R应不小于管子外径 d。(×) 27、管子外径×厚度为Φ159 ×14弯头测量最大直径与最小直径差为 毫米,此弯管椭圆度超标应判废。(√) 28、锅炉超压试验,压力为汽包工作压力的 倍。(×) 29、空气预热器管子中段破坏超过一组的三分之一以上时应整组更新。(√) 30、喷燃器一二次风道的对称间隙误差不大于 15mm 。() 31、省煤器管局部磨损不超过 2mm 2,其深度不超过壁厚的 30%时,可进行堆焊补强,如果磨损严重或者有普通磨损时,应更接新管。(√) 32、水冷壁管局部损伤不超过壁厚的 10%时,可以进行堆焊补强。(√) 33、对于碳钢水冷壁管,涨粗超过原有直径的 %时,应更换。(√) 34、过热器局部磨损面积不大于 1cm 2;厚度不超过壁厚的 30%者,可用堆焊补强。(√) 35、过热器胀粗管,若超过标准,应更换新管,碳钢胀粗不超过原有直径的 %, 合金钢胀粗值不超过 %。(√) 36、管子外壁加装肋片(俗称散热片),使热阻增加,传热量减少。(×) 37、管子对口中心线偏差值在 200mm 长度内不得大于 1mm 。(√) 38、受热面管子磨损量与烟速的三次方成正比。(√) 39、 SG - 420/ - M417 型锅炉的额定压力为 (绝对压力)。(×) 40、锅炉燃煤灰的熔点越高,锅炉内越易结渣。(×) 41、汽包的弯曲度、倾斜度每六年测量一次。(×) 42、非沸腾式省煤器的出口水温小于 100 ℃。(×) 43、主蒸汽管道保温后,可以防止热传递过程的发生。(×) 44、凡是有温差的物体,就一定有热量的传递。(√) 47、受热面管排顺列布置比错列布置磨损严重。(×) 48、大型锅炉多采用悬吊结构,立柱必须用型钢制作。(×) 49、管式空气预热器烟气入口磨损的原因是由于烟气的收缩和膨胀撞击管壁的缘故。(√) 50、锅炉承压部件用钢从使用温度来分,可分为高温钢、中温钢和低温钢。(×) 51、汽包的支承支座应设计成