文档介绍：迷迭香提取迷迭香抗氧剂整套系统技术方案需方: 供方: 二零一零年十二月第一部分:需方技术要求 1 提取物: 迷迭香抗氧剂。 2 提取原料: 名称: 迷迭香。形态: 含水分≤ 10% 。 3 提取能力: 原料: 日提取处理 t, 比重按 kg/L 计算。说明:每天按 22 小时计算。 4 提取温度: ≤ 50℃。 5 提取溶媒类型: 70% 乙醇。料液比: 1:8( 重量体积比)。 6 提取时间: ≥ 30 分钟。第二部分:设计方案概述 1 生产线,包括如下系统: 原料粉碎处理(用户自备) 物料定量喂料及输送系统。提取溶媒控制系统流量控制装置。加热及温度控制装置。提取系统浸泡超声提取管。渣料处理系统残留溶剂挤压回收装置。残留溶剂蒸脱回收装置。提取液处理系统渣液分离装置。过滤装置。过滤液浓缩系统动态低温循环浓缩器。溶剂真空及残气回收系统真空装置。残气回收装置。电气操作控制系统。 2 应用范围本方案可以用于多种植物提取物的生产制备,具体技术方案是以迷迭香提取迷迭香抗氧剂为标准设计的。本方案即可使用 70% 乙醇提, 也可使用水、甲醇等有机溶剂提取。 3 技术指标提取: 提取处理能力: 200 kg/h 。提取率: ≥ 90% 。说明:此数据受原料品质、工艺条件影响较大,需要在生产过程中不断摸索、调整。提取渣料经处理后: 残留乙醇含量: ≤ 500ppm 。残留水分含量: ≤ 30% 。提取液处理:过滤精度≥ 200 目。过虑液浓缩:加热温度: ≤ 60℃蒸发温度: ≥ 45℃ 尾气回收冷冻水温度: -15 ℃ 4 整条生产线除进料口、出渣口之外,各工位实现全封闭条件下的连续化运行,自动化控制。第三部分:生产工艺流程图第四部分:主要设备简介 1 原料粉碎设备(用户自备) 粉碎粒度: 10-20 目处理量: 250-300kg/h 2 迷迭香原料定量喂料器型式: 螺旋输送器。用途和要求: 用户将原料输送到提取机进料斗中, 原料经螺旋输送器进入到提取管中。控制范围: 150 ~ 250kg/h 。流程和操作:自动控制。 3 提取系统型式: 管道式连续逆流超声提取机。型号: TDCLD- 5/1120/2940 。数量:1 套。提取机技术指标?提取管内径: 500 mm。?提取管节数:共 6 节,其中超声 4 节,浸泡 2 节。?提取管总长约 m。?提取管总容积:约 2940 L, 其中超声管 1120 L。?超声功率: 32kw 流程和操作: 连续化、自动控制。排渣: 迷迭香原料进入提取管提取后, 从排渣管排出,经输送装置,进入挤压回收装置。排液: 提取溶媒从提取机的排渣管进入, 经提取管后, 从排液管段排出,通过提取液输送进入渣液分离装置。提取过程温度控制:根据工艺要求的温度值,人工设定,手动控制。 4 渣料处理系统挤压回收装置型式:连续渣料挤压机。数量: 1 套。流程和操作: 连续化、自动控制。沥出液自动回到提取管,渣料进入蒸脱烘干机。蒸脱烘干装置型式:连续渣料蒸脱烘干机。数量: 1 套。用途和要求: 脱溶后,残留溶剂含量≤ 500ppm 。脱水后, ≤ 30% 。流程和操作: 连续化、自动控制。挥发溶剂(乙醇)进入冷凝回收装置,渣料先脱溶后脱水,然后进入渣料输送机排出厂房外。 5 提取液处理系统渣液分离处理装置型式:渣液分离器。数量: 1 套。用途和要求: 将提取液中渣料分离出。分离精度: ≥ 60 目。流程和操作: 连续化、自动控制。分离出的渣自动回提取管进行再提取, 分离液进入过滤(需方自备)。过滤装置型式:旋盘式过滤器。数量: 1 套。