文档介绍：GBL-20D ×n 型刮板捞渣机运行维护手册 1. 设备技术参数(1) 设备名称: 水浸式刮板捞渣机(2) 型号: GBL-20D ×n (3) 每台炉所配台数: 每炉 1台(4) 正常出力(以干渣计):5~15t/h (每台) (5) 吹灰器运行时出力(以干渣计):40t/h (每台) (6)最大出力(以干渣计):40t/h (每台) (7) 正常出力时刮板速度: ~ m/min (8) 吹灰器运行时刮板速度: (9) 最大出力时刮板速度: (10) 刮板宽度: 1710 mm (11) 刮板高度: 232mm (12) 刮板间距: 1008 mm (13) 刮板与链条联接方式: 锻造的插入式连接器 forged plug in type connectors (14) 斜升段倾角: 35° (15) 机体上槽体水深: 2350 mm (16) 上槽体有效容积: 123m 3 (17) 水平段高度: 3480 mm (18) 运行方式: 连续运行(19) 驱动型式: 双侧液压马达驱动(20) 张紧装置: 液压自动张紧装置(21) 链条规格: 34× 126mm (22) 链条材质: 40C-G/S3 (RUD ) (23) 调速方式: 变量泵调速(24) 水平段槽体、斜升段下槽体衬板材料: 40mm 玄武岩铸石板(25) 斜升段上槽体衬板材料 30mm 玄武岩铸石板(26) 壳体材料: Q235-A (27) 链条、导轮清洗水量: 6m 3/h (28) 溢流水质: 500Mg/m 3 (29) 轨道型号和截面特性 43kg/m 重型钢轨(30) 制造商青岛博瑞达电力设备有限公司 2. 设备结构见捞渣机外供图 3. 工作原理刮板捞渣机的工作原理:渣井下来的高温炉渣落入捞渣机壳体内,通过壳体内的冷却水对高温炉渣进行冷却。同时保持炉膛与外界隔绝。冷却后的炉渣通过捞渣机双马达驱动,带动刮板、圆环链运动,将其连续输送到炉膛外面下一级设备,以便进行再处理。当下一级设备出现故障时,可暂时充当渣斗,储存炉渣。 4. 检修周期 小修周期 6 个月; 大修周期 2 年。 5. 检修项目 小修标准项目 检查更换部分磨损严重,影响运行的刮板; 检查更换部分磨损严重,影响运行的链环; 检查各传动轮、导轮转动情况,观察有无卡涩现象。解体各导轮,清洗轴承等零件,更换各导轮润滑脂, 更换内导轮油封。 检查、紧固各部位的螺栓; 检查刮板与链条的连接是否正常,更换磨磨损严重的销轴锁销(开口销)。 检查液压系统,消除渗漏油; ,及时将防护销插入离滑座最近的一个销孔内, 以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。 检查各检测报警机构能否正常运行,排除故障,更换损坏的仪表; 检查液压驱动是否正常工作,排除故障,更换液压油; 清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。 检查溢流水管有无堵塞现象,清除淤泥。 大修标准项目 检查主动链轮的磨损情况,并决定是否对该轮进行更换 检查张紧链轮的磨损情况,并决定是否对该轮进行更换; ,清洗轴承等零件,更换内导轮油封。并填充满新的润滑油脂。 根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部分或全部链条; 5. 更换磨损严重的刮板。 5. 更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油。 全面检查捞渣机倾斜段、下仓体底部铸石板是否有松动、脱落现象。如有,须用胶泥重新沾固。检查上下仓耐磨板磨损情况,补齐缺损的耐磨板,如大量损坏需全部更换。 检查、紧固各部位的螺栓; 检查各检测报警机构能否正常运行,排除故障,更换损坏的仪表; 检查液压驱动是否正常工作,排除故障,更换液压油; 清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。 检修液压张紧系统, 更换液压油; 检查溢流水管,清除淤泥。 6 检修前准备 安全措施工作现场滑到摔伤穿放滑鞋,地面有油污要及时擦静。人身伤害正确使用安全防护用具。烫伤动过火的设备作好隔离措施。起吊重物捆绑牢固,平稳起吊,挂钢丝绳处有棱角垫橡胶板,禁止用#8线起吊配件。非工作人员进入碰伤在工作区域外设好工作区隔栏。手拉葫芦使用前进行检查,合格证齐全,好用。钢丝绳使用前进行检查,无断股现象。电源线、电动工具合格证齐全,电源线无破损,绝缘合格接好漏电保护器,使用前做试验。电焊穿戴