文档介绍：板蓝根颗粒剂提取车
间
设计说明书
专业制药工程
班级制药101
姓名梁楠
学号 3100822039
指导教师刘广钧
二零一三年七月
第一部分设计任务
（10g/袋，合2500吨/年）板蓝根颗粒剂的提取车间，年工作日300天，三班生产，日有效工作时刻20小时。
第二部分生产工艺选择及流程设计
一、板蓝根的前处置
将板蓝根净选除杂、清洗、润药。处置过的板蓝根切厚片后干燥，再经紫外消毒后去提取区域提取。
二、板蓝根的水提和浓缩
取前处置合格的板蓝根，最多能在提取罐中加饮用水煎煮二次，第一次加药材6 倍量饮用水煎煮2小时，第二次加药材4倍量饮用水煎煮1小时，归并煎液，过120 目筛。
将滤液用外循环浓缩器（—,温度70C--80C）浓缩至药液（50℃）备用。
三、板蓝根的醇沉和粗品浸膏的搜集
将浓缩液加工业乙醇使醇含量达60%,离心，除去蛋白质，回收乙醇，并浓缩药液至适量。取上清液经减压浓缩罐（，温度80c以下）回收乙 - （70℃-80℃）o
浸膏在浸膏搜集车（净化级别为三十万级）中装入密封的容积内。假设24小时不能转入下道工序那么需要入库贮存，冷库贮存时刻不得超过5天。
四、工艺方框流程图
图1：板蓝根前处置方框工艺流程图
图2：板蓝根水提方框工艺流程图
图3：板蓝根醇沉方框工艺流程图
五、工艺流程图
见附图（Do
第三部分物料衡算和能量衡算
一、物料衡算
由于板蓝根产地不同，提取工艺不同，最后板蓝根多糖的得率也不同。经查阅文献，板蓝根的得率在20%~30%之间。为了方便计算，假设该工艺条件下，板蓝根多糖的得率为25%。
采纳水提醇沉法进行工艺设计，板蓝根年生产量2500吨，那么年投入药材量（忽略前处置进程药材损失）为10000吨。年工作日为300天，天天三班倒（3批/天），有效工作时刻为20小时，那么可得出如下数据：
天天投入药材量：W = 10000/300 = ：
每批投入药材量：W =卬/3 =".1111吨;
每批有效工作时刻：力= 。
（-）水提工段
由于板蓝根最多能在提取罐中加饮用水煎煮二次，因此此工艺采取煎煮两次的方式，第一次加药材6倍量饮用水煎煮2小时，第二次加药材4倍量饮用水煎煮1小时。假设每批有效工作时刻内第一次煎煮可操作三次，第二次煎煮可操作六次，那么有：
第一次煎煮每次操作投药量：叱=卬'/3 = ；
第一次煎煮每次操作加水量：H =6叱=。
假设第一次煎煮的提取率为25%,且忽略药渣带走的水分，那么第一次煎煮完成后，
每批药材可得药液量：1t =W x25%+3H =；
每批药材可得药渣量：Z, =Wx75% = 。
由以上数据可知，第二次煎煮的投料和出料数据如下：
第二次煎煮每次操作投药量：% =乙/6 = ；
第二次煎煮每次操作加水量：S? =4吗=。
假设第二次煎煮的提取率为5%,且忽略药渣带走的水分，那么第二次煎煮完成后，
每批药材可得药液量：七=乙x5% + 6s2 =；
每批药材可得药渣量：Z?= 4x95% = 。（废渣）
那么通过水提工段后，每批药材产生的总的药液量为：L = 6+A=, 假设所提成份在药液中的体积可忽略不计，那么
总的药液体积为：V=（3S1 +65,）/^=!?；
现在药液密度为：旦广L/V = /%。
药液过120目筛后可至浓缩工段浓缩。
（二）浓缩工段（外循环浓缩器浓缩）
『,〃。 ,•,浓缩液的体积为 ,质量为吨。
（三）醇沉工段
，—使乙醇含量为60% ,且醇沉设备的总生产能力不得小于
/〃Q离心，除去蛋白质，蒸发回收乙醇至药液体积一半，现在药液相对密度大约为1. 2。
(四)收膏工段