文档介绍：埋弧焊实验
一、实验目的要求了解埋弧焊的基本原理、操作过程、焊接参数的设定。观察焊接规范参数（电弧电压、电弧电流、焊接速度）对焊缝熔深及熔宽的影响。
二、实验内容
熟练安装焊丝并正确调整埋弧焊焊接规范，操作焊接小车进行埋弧焊，观察电弧电压及电弧电流对焊缝成型的影响。
三、实验要点
1、认真观察操作盘上的各按键、旋钮的作用及规范的预设；
2、记录埋弧焊电弧电压及电弧电流，并观察焊缝成型、脱渣情况；
3、检查焊缝是否有气孔、夹渣等。
四、实验装置
1、 ZD5-1000多功能弧焊整流器 1台
2、 KZ-1 型自动焊控制箱 1 台
3、试件若干
4、埋弧焊丝（ H08A 直径） 1 盘
5、焊剂（ HJ431）若干
6、砂纸、铁刷 1 把
五、实验步骤
1 、清除工作台上的残留溶剂及残渣。
2、贴着工作台放置钢板焊件。
3、确定电压值及焊接速度。
4、确定焊丝伸出长度（干伸长），一般为焊丝直径的 10~15倍。
5、调节埋弧焊的导电嘴与工件距离，其距离在接触与非接触之间。
6、用铲子将焊剂均匀地堆敷在焊件上。
7、将控制板上的按钮调节到焊接处，焊接开始，此时，调节所需电压与电流。
8、当焊接即将结束时，按关闭按钮，并将焊接按钮调到自动按钮，待离开焊件以后再调
至空挡。
9、用刷子扫去焊件表面的焊剂，用改锥使其脱离工作台，用钳子将其取下放在地上。
10、敲除焊接处的表面熔渣，然后测量焊缝尺寸，进行缺陷分析。
六、实验原理
1 、埋弧焊的焊接过程颗粒状焊剂由给送焊剂导管流出后，均匀地堆敷在装配好的工件上，送丝机构驱动焊丝连续送进，使焊丝端部插入覆盖在焊接区或焊接头的焊剂中，在焊丝与焊件之间引燃电弧。电弧热使焊件、焊丝和焊剂熔化，以致部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成了一个气泡，电弧就在这个气泡内燃烧。同时，熔化的焊剂浮到焊缝表面上形成一层保护熔渣。熔渣层不仅能很好地将空气与电弧和熔池隔离，还能屏蔽有害的弧光辐射。随着电弧的远移，熔池结晶为焊缝，熔渣凝固为渣壳，未熔化的焊剂可回收再用。
2、埋弧焊对外电源的要求
埋弧焊可使用交流电流也可使用直流电流，而且为大电流，一般在600~2000A,且须用
具有下降外特性的电源。
七、实验数据及处理
1、选择几组成型较好的焊件并将焊接数据记录下表中。
2、检查是否有气孔、夹渣、咬边等
3、记录所选焊件的堆高、熔宽。
序号
焊丝
焊剂
焊丝伸
出长度
(mm)
工艺参数
成形分析
焊缝尺寸
备注
电弧电压 (V)
电弧电流
(A)
焊接速度
(cm/s)
气
孔
夹渣
咬边