品质管理FMEAFMEA潜在失效模式及后果分析.pdf

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DFMEA（设计FMEA）
简介
FMEA是由“设计主管工程师／小组”早期采用的一种分析技术，用来在 设计潜在
最大范围内保证已充份的考虑到并指明各种潜在失效模式及与其相关的起因／机
理。
品质管理FMEAFMEA潜在失
效模式及后果分析FMEA以
其最严密的形式总结了设计
一个零部件、子系统或系统
时，一个工程师和设计组的
设计思想(其中包括，根据以
往的经验和教训对一些环节
的分析)。
这种系统化的方法与一个工程师在任何设计过程中正常经历的思维过程是一致的，
并使之规范化、文件化。
FMEA时，能够用以下方法降低产品的失效风险 在设计阶段使用
有助于对设计要求的评估及对设计方案的相互权衡。
有助于对制造和装配要求的最初设计。
提高在设计／开发过程中已考虑潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响的
(概率)可能性。 : .
对制定全面、有效的设计试验计划和开发项目，提供更多的信息。
的影响，对其进行排序列表，进而建立一套改进“顾客”根据潜在失效模式对
设计和开发试验的优先控制系统。
为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式。
为将来分析研究现场情况，评价设计的更改及开发更先进的设计，提供参考。
集体的努力
FMEA过程中，希望负责设计的工程师们能够直接地、主动地联 在最初的设计潜在
系所有有关部门的代表。这些部门应包括(但不限于)：装配、制造、材料、质量、
服务和供方，以及负责下一总成的设计部门。
 FMEA可成为促进有关部门间充分交换意见的催化剂，从而提高整个集体的工作水
平。
(内部或外部的)供方设计项目应向有关负责设计的工程师进行咨询。 此外，任何
FMEA是一份动态文件，应在一个设计概念最终形成之时或之前开始，而且， 设计
在产品开发各阶段中，当设计有变化或得到其它信息时