文档介绍：万方数据
氯化焙烧回收高铁硫酸烧渣中有价金属的实验研究锝ㄎ,钱鹏苏伎,叶树峰钋啻,王彩霞略朔引言闲阅芗把芯糠椒硫酸渣是硫酸厂焙烧黄铁矿生产硫酸过程中产生的废渣,主要成分是氧化铁,还有一些有色金属甚至是贵重金属,资源利用价值较高。使用高品位黄铁矿氧化焙烧形成的硫酸烧渣,铁含量较高,但是因为结构疏松、粒度细,含有有色金属杂质,目前只能作为烧结矿的少量配料使用⋯。也有一些学者【刻岢隽嗽烨虮荷丈趸球团的方法以利用其中的铁资源。无论是烧结还是造球,有色金属的分离回收问题都必须解决。通常使用湿法浸出的方法将有色金属分离,但是,因其多被氧化铁包裹,使用一般的湿法浸出回收率低。氯化焙烧是硫酸渣中不同将其分离的方法,主要有中温氯化焙烧后浸出【法步骤简单,在解决了:母次侍夂螅τ们的,氯化过程将更易进彳亍【俊F迓然帘挥糜诜催化剂中的镍【】、尾渣中铟【】的回收以及固废焚灰中重金属耐殉9烫迓然林掷嗪芏啵饕J锹妊、等蛘呤瞧渌鹊挠谢如固体氯化剂被广泛报道用于矿物中有价金属的回本文作者选用价格低廉且不会引入杂质的氯化钙作为氯化剂进行氯化挥发处理某铁品位较高且含一定量其它有价金属的硫酸渣的实验。通过实验研究,系统地说明各有色金属氯化挥发对条件的要求及氯化挥发的机理,为更广泛的高铁硫酸渣有色金属分离回收提供技术支持和理论依据,同时也为竖炉间接焙烧的工业化试验提供参数。本文处理的物料是由氰化尾渣浮选富集硫铁后氧化焙烧所得烧渣,它的综合处理对于完善氰化尾渣超标。所以从铁元素利用的角度来讲,必须降低其中铜、研究方法氯化钙吸水性较强,所以将芙夂笥胍欢烧渣均匀混合、烘干,获得不同康纳赵糜马弗炉中进行直接焙烧实验。通过调节升温程序改变焙烧温度、焙烧时间来探讨不同因素对有价金属分离的影叩街付ㄎ露龋阄乱欢时间后降温到嫒〕,北京,;薪鹂笠倒煞萦邢薰荆蕉ǎ性叮入在℃下焙烧,在此条件下焙烧后金、银品位及挥发率分别为:浴ァ分离有色金属的有效方法。氯化焙烧法是利用不同金属与氯化剂反应生成金属氯化物的难度不同,以及生成的氯化物浸出性、挥发性氯化离析币约奥然臃⑷止ひ章废遊浚渲新然臃景广阔,获得了广泛的关注。氯化挥发法使用的氯化剂一般为气态或者固态。气体氯化费、:芍苯佑胄分离的金属氧化物反应,若混入能夺取金属氧化物的氧一般认为固体氯化剂氯化挥发的步骤为:然练纸獠生;】。热薣分析了干、湿气氛下固体氯化剂:热分解的机理,指出姆纸庵饕7⑸谒娜鄣阒稀=新然时,有价金属存在的状态也会对挥发的效率产生影响”。收】。综合处理流程具有重要意义。原料性能从表锌芍#锪系闹饕3煞质茄趸褂猩量极具回收价值的有价金属⑶Α⑿以及贵重金属稹⒁。铜铅锌的含量分别为ァ.%、、锌的含量。响。加热制度如下:化焙烧实验,单次实验挥发份太少,而且容易粘附在炉摘要:从高铁硫酸渣本身的特点出发,选用氯化挥发法进行有色金属分离的实验。结果表明:氯化剂的含量、焙烧温度、焙烧时间均会对有价金属的挥发产生影响;随着氯化剂的含量的增加,金、银、铜、铅、锌挥发率均会提高,挥发率达到最大值后稳定;金、银达到最大挥发率所需氯化剂分别为ァ%,而铜、锌需ィ桓呶禄岽俳然恋姆纸猓钪匾5氖谴俳鹗氯化物的