文档介绍：西南成品油管道工程线路工程
黎塘〜甘棠河段
西南管道工程项目部
管道防腐补口补伤
施工方案
管道防腐补口补伤
施工方案
西南成品油管道工程线路工程
黎塘〜甘棠河段
西南管道工程项目部
管道防腐补口补伤施工方案
.工程概述
中国石油化工股分拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设中323输油管道一条。管道防腐层补口全数采纳无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯增强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采纳耐高温增强型热缩带。管道的补伤采纳无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。
.编制依据
江汉石油治理局勘探设汁研究院提供的施工图纸；
《黎塘-甘棠河防腐部份》说明书；
.施工中执行的技术标准和标准
《涂装前钢材表面锈蚀品级和除锈品级》GB/T8923-88；
《涂装前钢材表面预处置标准》SY/T0407-97；
《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93；
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002
.热收缩套施工技术要求
补口补伤人员应通过专门培训，并经考核合格后持证上岗。
管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口隔壁约米处。
焊口表面预处置：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。
除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采纳机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处置标准》中的级。并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，打扫干净。
将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60C,然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。底漆要按厂家提供的利用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。
迅速将热缩套移至焊口中央、两头衬上木衬，以保证热缩套与钢管同心。
在移动热缩套时应注意对底漆的爱惜，避免人为减少漆膜用度。
然后从补口套中央开始别离向两头沿周向迅速均匀加热，加热收缩至端部约70-100mm处时，掏出木衬继续加热直至两头部收缩紧密。当收缩完毕后，再将其整个加热一遍，时刻约2-3分钟，使热熔胶充分熔融并从两头溢出，同时边加热边用根子滚压，将空气完全排除。
两根FBE防腐管对接处补口用L=400mm的热缩套，FBE防腐管与3PE防腐管对接处及两根3PE防腐管对接处补口用L=600mm的热缩带。
.热缩带补口及补伤施工技术要求
焊口表面预处置：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度须大于150mm。
除锈：管道焊接质量检查合格后，便进行管口的除锈工作。除锈采纳机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处置标准》中的级。
底漆涂刷：管口除锈合格后，应当即涂刷底漆。将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60C,然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。
热缩带的施工：套上的热缩带保证两头搭界大于100mm。用火焰加热器, 先从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位道先收缩，并排除空气。加热道端部时，火焰应放小，使热收缩套慢慢收缩至端底胶益出为止。
典型的热缩带补口工艺如下图：
♦预处置管道：清理管道补口处表面的铁锈、污垢等杂物。
双侧管道防腐层约150mm 上的泥土、尘埃、水分去掉，若是有油污可用非油溶剂擦去。
♦预热管道：用液化石油气喷
枪火焰预热袒露的管道及
双侧防腐层到55-60℃ 左右，以使包覆片的胶层与管道及防腐层更好地粘接。
= 桃一
♦底漆涂刷：将调配好的无溶剂
液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管
表面及搭接部位的涂层表面。底漆涂刷应
均匀，无气泡和凝块。
♦安装热收缩带：用喷枪火焰将热收缩带的前端缓慢加热到能和管道表面充分贴紧的程度，用手或滚子压住。
♦将热收缩带沿管道表面包卷，使收缩带与管道两头的防腐层相互搭接部份不小于100mm。
（能够在预处置管道后涂刷一层双组份液体环氧树脂涂料，待完全固化后进行热收缩带安装）。
♦安装密封固定片：将密封固定片的胶层适当加热后，对准接缝位置贴好。用喷枪火焰加热固定片，使固定片下的收缩带里的热熔胶充分融化。在加热进程中常经常使用手或滚子压住直到完全贴住。
♦热收缩带：从中部沿周向用喷枪火焰加热管道焊缝