文档介绍：铸铁管焊接方法计划及步骤
铸铁管焊接方法计划及步骤
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铸铁管焊接方法计划及步骤
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铸铁管裂痕的焊接步骤和方法
铸铁管因其造价低，耐腐化而被宽泛地应用于给水工程中。可是铸铁管因为其自己存在的缺点也带来一些常常性问
题，此中铸铁管裂痕是最常有的。笔者检查过铸铁管在送水、试水打压过程中的爆管现象，发现铸铁管爆管后，管体纵向
裂痕占80%以上，所以说铸铁管因为裂痕而中断使用的现象常常可能发生，而供水公司常常采纳换管的做法来恢复送水。因为不掌握对铸铁管裂痕采纳电弧冷焊的技术，长久以来形成的铸铁难焊的****惯思想，使焊接铸铁管裂痕的这一做法得不到普及和保护。其实，换管带来的是费时、费劲、花钱且后遗症大，因为换管大部分将管材改为钢管，这样做，管道的腐化速度就大大加速了。
铸铁管裂痕的焊接步骤将裂痕处烘干。自来水或公司供水的铸铁管一旦出现
裂痕必定要中断供水，所以采纳举措的第一步是调整阀门和
管网运转方式，将裂痕管从输水管网中隔绝，裂痕管被隔绝
后，经过泄水过程，最后使管道内完整无水，在焊接前第一
要将裂痕处烘干，烘干的方法一般是氧气烘烤或点木材烧
烤，值得一提的是假如裂痕在短时间停不住水，必定要考虑
提早泄水的方法，总之使焊接处做到无水、干燥。
将裂痕处刷洁净找出裂痕端点。铸管的裂痕一般是顺
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铸铁管焊接方法计划及步骤
铸铁管焊接方法计划及步骤
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铸铁管焊接方法计划及步骤
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着管道轴向，长度大于2m，与受力相关。用钢丝刷和扁铲
将裂痕双侧的铁皮、铁锈、沥青等污物清理洁净，见金属本
色，找见裂痕的端点地点。
钻止裂孔。在裂痕端点各钻一个止裂孔。止裂孔直径
3mm～Φ8mm、孔深＞6mm，可钻穿，止裂孔直径与铸管壁厚相关，管壁越厚，止裂孔直径越大，孔越深；裂痕越
宽，孔径越大。
打坡口。沿裂痕用手提砂轮开出坡口，坡口宽度上口
15～20mm，深度＞10mm，管壁越厚，坡口越大、越深。
焊接
采纳铸508，铸512或自制铁铜焊条。自制铁铜焊
条是在紫铜管中穿镍铬不锈钢丝，外涂自己配制的药剂，风
干4～6h在电炉中烘烤两次，即可使用。
焊接电流尽可能采纳小电流，但要保证焊缝和母材
熔合，详细电流数值可参照表
1中数据。
表1
焊条直径与焊接电流的般配
焊接直径/mm
焊接电流/A60～8010
～100120
～140
焊接方法。
采纳“短段、断续、分别焊”的方法，即每一道焊缝要短，不可以连续焊接，整条裂痕先焊好几个点段，点段长度视裂痕长度而定，一人焊，另一人配合，当熄弧后，立刻用小