文档介绍：
为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、
舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定《5s管理制度及考核办法》 请按照执行。
一、范围
本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。
二、5s定义
整 理：区分要与不要的东西，定期处置不需要的东西，并对需要的物品 进行分类。
整 顿：对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。
清扫：清扫工作场所内的脏污。
清洁：使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。
素 养：人人按章行事，养成良好的工作****惯
三、5s管理机构
设立“5S管理领导小组”如下，
组长：
副组长：
组员：
四、5s管理及考核
（一）5s管理及考核标准
5s
管理标准
基
础
分
考核标准
评分
整
理
工作场所内每天进行整理
20
没有整理
-20
将不需要的物品清除出工作场所，同 时对所需要的各种物品根据其使用情 况确定放置场所规定,对整理后的工 作场所实施全方位的定置管理
. /、需要的物品没清除出工作
场所
.没有各物品放置场所标示
-5
-5
整
顿
工作区域的划分。如：生产场地、安 全通道、料区、检验区、合格区、待 处理区、废品区、工位器具存放区、 消防器材区、工具箱、更衣柜区等， 区域界线分明，有符合标准的标识牌， 并做到图、物、牌相符
30
一处区域线不清
一处区域无标识牌
一处图物牌不符
-5
暂不使用的工装模具等，一个月之内 不使用的工装、自制生产作业设施等 辅助生产器具，应撤出生产场地，另 地集中保存，并应肩明显标记
发现一项/、符合规定
-5
生产存放点原则上只允许存放当班生 产所需的原材、辅料、工装、模具等 物品，不得超量摆放
发现一项/、符合规定
-5
不能占用安全通道、防火设施位置等，
发现一项不符合规定
-5
必须在各个工作区，物品的存放区域， 并实施划线定位。对货架、料架上的 各类物品也应摆放整齐
发现一项/、符合规定
-2
必须对所有定置区域悬挂标识，如： 待检区、合格品区、废品区、返修品 区、待处理区等。
.无标牌一处
.无状态标识一处
-2
工具箱内要有定置标识图
未按定置图摆放，工具箱内不满
洁、白杂物一项
-1
严禁合格品与不合格品混放在一个区 域，严禁混放废品
发现一处合格品与不合格品混放
发现一处合格品与废品混放
-1
原、辅材料、设备备件、备品、成品、 半成品等各种物品在生产现场或仓 库，必须严格按品种和规格，有序地 按规定区域存放
对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放, 应严格按照安全要求存放，并有完善 的安全预防措施
生产过程中使用的危险物品（明火可 燃物、氧气瓶、乙快瓶、油脂类、可 燃气体等）应分地存放，使用后应按 规定收检好
各类物品摆放不得超出规定高度，做 到堆放成型、成线，筐、架、箱摆放 整齐
所有仓库管理必须严格遵守“分区、 分架、分层”的三分原则，并明确各 个区域的用途，便于物品的分类保管 和管理，标识明显、易于区分，同时 仓库必须悬挂定置看板图和相应的管 理规定
生产现场、车间走廊仓库不准通过、 存放自行车
消防设施和配电柜等前面 障