文档介绍：. .
: .
钢材外表处理
一、此章节参考的标准:
"工业设备、管道防腐施工及验收规"HGJ229-91
本规认真总结了冶金、石化、航天航空工业等部门的防腐蚀施工经历,适用于化工、石油化工、冶金、纺织等新建、扩建、改建的工程建立工程中,以钢、铸铁为基体的工业设备、管子及管件的防腐蚀衬里和防腐蚀涂料的施工及验收。不适用于食品工业、核电工业。
二、外表处理前对基体的要求:
〔一〕、设备、管道及配件外表处理前对基体的要求:
1、钢制的设备、管子、管件的钢材外表,不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点;加工外表必须平整,外表局部凸凹不得超过2MM。
2、铸铁、铸钢类的设备、管子、管件,不应有空洞、多孔质基体。
3、设备、管子、管件外表的锐角、棱角、毛边、铸造残留物,必须彻底打磨清理,外表应光滑平整,圆弧过渡。
4、设备接收不应伸出设备外表。设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。
5、铆接设备的铆接缝应为平缝,铆钉应采用埋头铆钉,使设备部无铆钉头突出。
6、在防腐蚀衬里的设备、管子、管件上,必要时应设置检漏孔,在适当位置上应设置排气孔。
7、基体经外表预处理后,应全面检查合格,办理工序交接手续,经过签证前方可进展防腐蚀施工。
8、外表处理前对基体焊缝的要求:
9、设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接,焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣,焊缝高度不得大于2MM,要彻底去除焊接飞溅物,焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡。如下列图1:
10、设备壳体焊缝必须采用连续焊,焊缝不得有裂缝或连续咬边情况,。
11、设备转角和接收部位应保证焊接要求,焊缝应饱满,并应细致打磨成钝角,形成圆弧过渡,不得有毛刺和棱角。
12、角焊缝的圆角部位,焊角高应为H≥5MM,一般凸出角应为R≥3MM,角应为R≥10MM。如下列图2、3、4。
13、在清理组对卡具时,严禁损伤基体母材。施焊过程严禁在基体母材上引弧。
〔二〕、钢板、钢构造预制件外表处理前对基体的要求:
1、在处理前,钢材外表必须清洁、枯燥,对外表处理和涂层施工有一个适宜的条件。
2、钢材外表被油脂污染,可采用有机溶剂、热碱或乳化剂除去油脂。
3、钢材外表被有机物、氧化物污染或附着的有旧的衬里或涂层,可采用蒸煮、烘烤、火烧或敲、铲等方法清理。处理薄壁时,应防止变形。退火钢或可淬硬钢不得使用烘烤或火烧法清理。
4、钢材外表因为一般情况污染严重,可采用高压水冲洗等。
5、为了保证所有钢板外表涂层的性能,必须进展一定性的处理,包括但并不仅局限于以下:
a) 自由边的打磨R=2mm;
b) 飞溅焊渣的去除;
c) 粗糙焊缝的打磨光顺,外表的不规那么度不应超过2毫米。
d) 。
e) 焊缝气孔的补焊;
锐边
切割边缘是锋锐的,需要用砂轮片打磨光滑后。打磨的技巧是打磨锐角后再打磨两侧由于第一次打磨后产生的棱角。
1
2
3
飞溅
用铁扦等除去,难以去除的进展打磨。
咬边
焊缝两侧的咬边需要电焊补平后,并打磨光顺。
起鳞
钢板外表可能会出现起层迭片等缺陷,打磨光顺。
三、外表的预处理常规方法:
* 手工和动力工具除锈。
* 喷射或抛射除锈。
* 火焰除锈。
* 化学除锈。
(一) 、手工和动力工具除锈方法:除锈后不得使金属外表受损或使之变形的工具和手段。使外表无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
1、手工处理可采用手锤、刮刀、铲刀、钢丝刷及砂布〔纸〕等。
2、动力工具可采用风〔电〕动刷轮、风〔电〕动砂轮或各式除锈机。
〔二〕、喷射或抛射除锈方法:
使金属外表呈现均匀的粗糙面,除外表原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。加压式喷射法分为干喷法和湿喷法两种。在国外常用干喷法施工。
1、加压式喷射干喷射法:
用磨料对金属外表进展喷砂预处理,由于高强度磨料颗粒高速喷射对金属外表的冲刷、切削和锤击作用,能使其产生粗化、净化和活化效果。从而增加了金属外表的粗糙度,增加了金属外表的有效粘结面积,以便涂层与金属外表基体良好结合。
各种类型空气压缩机
①. 加压式干喷射操作过程:
a) 在开车前先装满砂,然后开压缩机,同时翻开油水别离器阀门〔除去水份和油污,使压缩机空气枯燥、干净〕,先送气后送砂。空压机产生的压缩空气压到盛满砂子的砂罐底部的三通局部,在那里与砂子混合,并沿橡胶管输送到喷嘴高速喷射到金属外表而到达除锈效果的。
b) 喷砂操作时,