文档介绍：了解内容——设备管理历史沿革
理解内容——设备管理及其意义
掌握内容——设备综合管理;全面生产维修(TPM)
第6章设备和物资管理
企业设备管理
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企业设备管理
设备管理概述
设备和设备管理(理解)
设备管理是指对设备的一生实行综合管理
设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面
设备
设备一般指生产或生活上所需的机械、装置和设施
设备管理
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企业设备管理
设备管理的历史沿革(了解)
事后维修阶段(1950年前)
坏了再修,不坏不修
缺乏修理前准备,修理停歇时间较长
修理无计划,常常打乱生产计划,影响交货期
预防维修阶段(1950~1960年代)
优点:减少非计划(故障)停机,将潜在故障消灭在萌芽状态
局限性:维修工作针对性差、工作量大、耗时多、费用高
生产维修阶段(1960~1970年代)
由事后维修、预防维修、改善维修和维修预防四部分组成
优点:突出维修策略灵活性,更贴近企业实际,也更经济
各种设备管理模式并行阶段(1970至今)
代表:美国后勤学、英国设备综合工程学和日本全员生产维修
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企业设备管理
设备综合管理(掌握)
设备管理基本要求
报废
研究开发
预测调查
评价
总体设计
效果评价
修理
维护
运行
任务书
详细设计
制造
安装调试
规划设计过程
使用过程
反馈
建造过程
图6-1 设备工程各项活动过程图
一生管理(图6-1)
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企业设备管理
两个目标
设备综合效率
设备综合效率=设备寿命周期输出/ 寿命周期费用(6-1)
设备周期费用:设置费+维持费(图6-2)
设备整个寿命周期输出包括:P (product,产量)、Q(quality,质量) 、C(cost,成本)、D(delivery,交货期、S(safety,安全)、M(morale,劳动情绪)
设计
时间
费用
规划
制造
安装
运行
图6-2 设备寿命周期费用图
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企业设备管理
设备管理基本内容
寿命周期管理循环(图6-3)
开箱检查
安装调试
验收移交
初期运行
运输
制造
设计
方案论证
货源调查
选型
采购订货
设备规划
计划工程
自制设备
外购设备
提高企业生产经营效益
初期运行状态信息
设计制造信息
设备规划信息
预防维修信息
设备状态信息
更新报废决策
方案决策信息
实施
计划
项大改修修造
维修记录
实施
验收
维修工程
向制造商反馈
经营规划
运行使用
计划
维检诊护查断
图6-3 企业设备寿命周期管理循环系统
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企业设备管理
设备前期管理
指设备从规划开始到投产这一阶段的管理
设备使用维护管理
三好:管好设备、用好设备、修好设备
四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障
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企业设备管理
设备状态管理
设备状态检查——设备点检(表6-1,图6-4)
表6-1 设备点检标准书示例
部位
项目
周期
方法
器具
判断标准
处置
各阀门
油压管道
油压泵
液压油
油滤清器
…
漏油
漏油
异声
温度
清扫
…
日
日
日
日
12月
…
目测
目测
听觉
油温表
稀油洗
…
油温表
…
不漏
不漏
无异声
40~50℃
清洁
…
立即修理
立即修理
立即反映
检查冷却水
清扫
…
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企业设备管理
磨床日常点检表示例检查人:
项目代号
项目
检查内容
检查方法
备注
A
B
C
D
E
润滑
异声
尺寸控制装置
漏油
安全机构
润滑油箱是否加了油,压力是否正常
开动时,有无异常声响
动作是否正常
油管、油泵是否漏油
异常停机、异常退刀是否正常
目视确认
听音检查
目视确认
目视检查
操作试验
项目/日期
1
2
3
4
5 …………………………… 28
29
30
31
A
B
C
D
E
记录符号——正常:∨待修:× 异常:? 修好:◎
图6-4 磨床点检卡示例
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