文档介绍：NPI 试产控制程序版本/页码 : 建立公司新产品在设计阶段后,至量产阶段试生产的标准流程. 说明在各阶段时,各部门的的工作职责. 最终目的是确保公司产品在量产后生产顺畅,品质得到有效保证. : 本程序(新产品导入程序,以下简称 NPI Process) 适用于本公司的所有产品的试产管理控制. 本程序规范适用于设计阶段后,, NPI 分为两个阶段. EP阶段(工程验证阶段 Engineering Verification Phase) PP阶段(试产验证阶段 Production Verification Phase) NPI 可以依实际产品开发要求适当调整,并非所有新产品导入都必须执行 NPI 过程. 标准的参考建议: 对于全新平台的产品,应需实行 NPI Process 作业流程. 对于已有的平台,而衍生出的产品,可适当调整 NPI 所需的试产流程,并确实执行. : 研发部(RD) 负责提供需要试产产品的样机及整套的开发文件. 负责召开试产产品说明会议. 文控中心(DCC) 负责研发部开发文件的发放、登记、回收等管理工作,保证文件的准确性和有效性. 工程部(ENG) IE负责召开试产及试产总结会议. ME负责测试治具的制作,生产设备的调试. PE负责测试设备的架设,测试文件、测试数据的提供,测试技术指导及问题点分析. 品质部(QA) 试产所需物料品质状况的检验. 检验试产过程中的产品质量控制状况. 试产产品的验证及出货检验控制. 生产部(MA) 产品生产,维修不良品,提供相关不良信息,制作数据报表. 生产线及时报告异常状况,制作试产相关数据报表,提报工艺制程问题点. 采购部(PU)按照研发部提供的图纸及 BOM 把试产所需的物料、物品采购回公司. PMC 部(PMC) PMC 追踪物料状况,收料,备料,发料,协调各部门工作,并排定试产上线时间及出货时间. 销售部(BB) 组织合同评审过程. 产品设计控制程序 文件控制程序 生产设备控制程序 测量及监视设备控制程序 生产过程控制程序 来料检验和试验控制程序 过程及最终检验和试验控制程序 质量记录控制程序 采购控制程序 生产计划控制程序 物料控制程序 合同评审控制程序 NPI: 新产品导入(New Product Introduce) 试产:为了批量验证产品的性能,并为生产积累经验,所经历尝试性生产的技术验证. PP阶段( Production Verification Phase 试产验证阶段) PP阶段的目的在于针对产品设计的成熟度、可量产性、产品可靠度、测试治具的适用性、测试标准(文件)的涵盖率、制程参数之稳定、零部良率及稳定性、量产作业流程进行验证,以符合设计目标及量产前目标. MP阶段( Mass Production Phase 量产阶段) : 试产建议生产数量: 试产建议生产数量生产过程制作数量备注 EP10台由NPI 制作完成 PP30-50台由生产线协助完成 生产前准备: 销售部根据新产品开发进度,安排新产品的试产任务及下发<<合同评审>>. 资料准备: 研发部在试产前二周提供各部门需要的整套设计文件及样机(NPI Check List) 并在试产前召开新产品说明会. 试生产机种,研发部需提供以下开发资料: 产品 BOM 、 Gerber 文件、坐标文件、 PCB 丝印图、产品说明书、产品测试规格书、面板丝印图、包装特殊要求、组装特殊要求、面壳机械图、五金机械图、线材图. 工程部在收到由文控转发过来的研发文件,样机与产品 BOM 、 Gerber 文件等进行确认准备. PE工程师根据产品测试规格书,结合样机,开始制作测试作业指导书,并知会 ME制作测试治具. 物料准备: PMC 根据试产信息的要求,及时组织试产所需物料的采购,并且按照试产需求制定<<发料单>>, 货仓和试产线依据<<发料单>>落实试产物料的发放和领用. 产品说明会 由研发部召集相关部门主持会议,介绍