文档介绍：1 第一节零件分析本次课程设计我们小组的任务是针对生产实际中的一个零件———插入耳环。其用于晾衣架的上端固定,当然插入耳环并不仅仅用于此,还有很多功能。从零件图上可以看出,标有表面粗糙度符号的表面有平面、退刀槽、内孔、键槽等。其中,表面粗糙度要求最低的是表面 D、E ,粗糙度为 R a50 ,粗糙度要求最高的是外圆Φ35 ,表面粗糙度为 R 。该外圆也是插入耳环的主要设计基准。从工艺上看,键槽对Φ35 轴线的对称度公差为 ,孔Φ32 轴线对Φ35 轴线的垂直度公差为 ,可以通过使用专用机床夹具来保证。Φ35的公差等级为 IT7 级,表面粗糙度为 R ,可以通过精车来保证。表面 D、E精度要去不高可以通过粗铣来完成, Φ32孔的内孔粗糙度为 R 可以通过钻床,钻后再扩钻就可以达到精度。 C 面通过粗铣就可以达到要求。 A 面因为在零件工作过程中不起作用所以也通过粗铣。对插入耳环零件图进行工艺审核后,可知该零件图视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全,加工要求合理,零件的结构工艺性较好。第二节机械加工工艺规程制订一、确定生产类型按设计任务书,插入耳环年产量为 4000 件;每日 3 班,若插入耳环备品率为 8% , 机械加工废品率为 1% , 则该零件的年生产纲领为 N=Qn(1+ α%+ β%)=4000 ×1×( 1+8%+1% )件=4360 件/年; 可见,插入耳环的年生产量为 4360 件。插入耳环可看成独立的一部分,属轻型机械。因此,根据 A表 5-8 ,由生产纲领与生产类型的关系可确定该零件的生产为中批生产,其毛坯制造、加工设备及工艺装备的选择应呈现中批生产的工艺特点,如多采用通用设备配以专用的工艺装备等,其工艺特点见 A表 5-9. 。二、确定毛坯制造形成由该零件的功用及其的工作状况知。因此,原设计单位选用了既能满足要求, 价格又相对低廉的 45 钢,因此可以确定毛坯形式为锻造。由 B表 4-3 中常用毛坯的制造方法与工艺特点选择模锻。该零件的形状不是十分复杂,因此毛坯的形状与零件的形状应尽量接近。所以用 150 ×77×44的毛坯。确定加工余量及毛坯尺寸该零件材料为 45钢,屈服强度为 600MPA ,Φ35轴用单边余量 , ,所以毛坯尺寸Φ40,在轴向方向 3mm ,所以毛坯轴向长度为 150mm 选择加工设备 2 三、选择定位基准定位基准的选择是工艺规程制订中的重要工作,它是工艺路线是否正确合理的前提。正确与合理地选择定位基准,可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构与种类、提高生产率。所以在做此零件时,我们选择Φ35 轴线为基准,并且此基准为设计基准, 即遵循“基准重合”的原则。该基准还可作为大部分工序的定位基准,加工其他 3 的次要表面,体现了“基准统一”的选择原则。四、选择加工方法 ,有车、刨、铣、磨、拉等。对于本零件由于表面 D、E 粗糙度为 R a50,通过粗铣就可以达到。而对于 C面粗糙度为 R 通过粗铣也可以达到。而表面 A的粗糙度要求为 R 根据 GB/T 1804-2000 规定,选用中等级,相当于 IT13 级,故可考虑粗车或粗端铣。 2外圆与退刀槽、攻螺纹外圆Φ35 的加工在本零件中很重要。本次选用 CA6140 车床,由于表面粗糙度R ,所以采用粗车- 半精车- 精车。而对于外圆Φ27 ,表面要进行攻螺纹, 所以进行粗车就可以了。在粗车过后再用螺纹车刀进行攻螺纹。 3孔加工Φ32孔内壁粗糙度为 R 所以就用钻-扩,钻孔后扩孔就可以达到这个精度要求,满足安装配合 E9 ,并且用 YT 锥柄麻花钻。Φ5 的销孔,直接用枪孔钻就可以加工出来。 4槽加工对槽的加工,槽的要求为 R 所以用 X6132 万能铣床,进过粗铣-精铣就可以达到。五、制定工艺路线根据零件本身要求及先粗后精的加工原则,插入耳环的加工工艺路线如下: 工序 05:模锻毛坯工序 10:45钢正火,为机加工作准备工序 15:粗铣二边表面由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面为粗定位,用专用夹具夹紧,铣表面到尺寸。工序 20:粗铣 C面由于 C面有粗糙度要求所以用专用夹具夹紧,铣表面到尺寸。工序 25:粗车Φ35外圆粗车毛坯Φ40到Φ36外圆,用专用夹具夹紧,粗车到规定尺寸工序 30:粗车Φ27,倒角 C1 在已经被粗车到Φ36的外圆上,用专用夹具夹紧,继续粗车相应的尺寸到Φ27,并且倒倒角 C1 工序 35:车退刀槽Φ24 在相应尺寸用切槽刀加工退刀槽Φ24,用专用夹具夹紧。工序 40:进行热处理调质工序 45:半精车Φ35 在粗加工过后进行半精加工,由Φ36