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第一节 零件分析
本次课程设计我序15：粗铣二边表面
由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面为粗定位，用专用夹具夹紧，铣表面到尺寸。
工序20：粗铣C面
由于C面有粗糙度要求所以用专用夹具夹紧，铣表面到尺寸。
工序25：粗车Φ35外圆
粗车毛坯Φ40到Φ36外圆，用专用夹具夹紧，粗车到规定尺寸
工序30：粗车Φ27，倒角C1
在已经被粗车到Φ36的外圆上，用专用夹具夹紧，继续粗车相应的尺寸到Φ27，并且倒倒角C1
工序35：车退刀槽Φ24
在相应尺寸用切槽刀加工退刀槽Φ24，用专用夹具夹紧。
工序40：进行热处理调质
工序45：半精车Φ35
在粗加工过后进行半精加工，
工序50：精车Φ35
在半精加工后进行精加工，
工序55：车锥面，倒角C2
进行车锥面，并且倒倒角C2
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工序60：攻螺纹M27×-6h
用螺纹车刀在Φ27外圆上进行攻螺纹。
工序65：钻Φ32的孔
用专业的钻床夹具，进行钻孔
工序70：扩Φ32的孔
为达到内壁粗糙度进行扩孔，满足精度要求。
工序75：钻Φ5的销孔
在螺纹规定尺寸处进行销孔的加工。
工序80：粗铣键槽
用铣床专用夹具，进行键的加工。
工序85：精铣键槽
用铣床专用夹具，进行键的加工
工序90：铣A面
按照零件图规定铣A面
确定加工余量
由《机械制造工艺学》第30至31页的表1—10，表1——11，表1——12确定其加工的的经济精度和经济粗糙度。
（1）Φ35的外圆表面：
工序名称
工序基本余量
工序尺寸
精度
粗糙度
精车
Φ35
IT7
半精车
IT9
粗车
4
Φ36
IT11
毛坯
Φ40
（2）-6h的螺纹：
工序名称
工序基本余量
工序尺寸
精度
粗糙度
攻螺纹
-6h
粗车
9
Φ27
IT11
（3） Φ32E9的孔：
工序名称
工序基本余量
工序尺寸
精度
粗糙度
扩
1
32
IT10
钻
31
31
IT11
（4）铣键槽
工序名称
工序基本余量
工序尺寸
精度
粗糙度
精铣
IT8
半精铣
2
7
IT11
粗铣
5
5
（5）轴向长度84尺寸：
工序名称
工序基本余量
工序尺寸
精度
粗糙度
车锥面
1
84
IT8
粗车Φ27端面
1
85
IT11
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粗车Φ35端面
1
86
IT11
毛坯
87
选择加工设备即选择机床类型。由于已经根据零件的形状、精度特点，。选择加工方法，因此机床的类型也随之确定。至于机床的型号，主要取决于现场的设备情况。若零件加工余量比较大，加工材料又较硬，有必要校验机床功率。
在本设计中，我们小组最终选择的机床，其经济精度和零件表面的设计要求相适应，初步选定各工序机床如下：
工序15：X62W卧式铣床。
工序20、75、80、85：X6132万能铣床。
工序25、30、35、45、50、55、60：选择CA6140车床
工序65、70：选用Z3025钻床。
选择夹具
对于成批生产的零件，大多采用专用机床夹具。在保证加工质量、操作方便、满足高校的前提下，亦可部分采用通用夹具。本机械加工工