文档介绍：一主要设备选择及其构筑物设计
一、循环水系统
转炉除尘污水循环系统是由斜板沉淀池、架空回水明沟的粗
颗粒分离槽与分离机、浓缩池及污泥脱水系统等4大部分组成。
斜板沉淀池
该装置采用分散颗粒的浅层沉淀原理,吸取多层、多格、斜板沉淀先进技术,研制而成的一种新型废水沉淀处理设备。适用于冶金、机械、化工、电力、建材和城市污水处理。
组合式斜板沉淀器有逆流和横流两种类型。对于炼钢厂转炉烟气净化废水,因废水中悬浮物很高,温度变化大。
(二)架空回水明沟
为了使3座转炉的烟气洗涤污水进入粗颗粒分离槽,设计一条宽为770mm的公用架空污水明沟,将各座转炉的一级文氏经90°弯头脱水器出来的污水,通过各自水封槽分别排入明沟。,,明沟长度为305m,平均坡度为2%,沟内流速达3m/s。考虑到烟气在净化过程中会有一部分CO被溶解在水里,污水进入明沟后会在明沟中释放出来,对车间环境造成污染,同时考虑到安全和垃圾进入明沟等因素,故对厂房内部分设置钢盖板和检查孔,并伴随明沟设有人行走道,走道宽为800mm,以供定期检修和清理明沟。为使拐弯转角水流通畅,;为了不使大的杂物落入明沟进入粗颗粒分离槽,在明沟进入分离槽前设有格栅,截留杂物。格栅用扁钢焊成,与水平夹角60°敷设。该明沟自投产使用以来,情况良好,未曾发现堵塞和影响周围环境,造成人身中毒事故等现象。
(三)粗颗粒分离装置
洗涤污水进入浓缩池沉淀处理之前,增设了粗颗粒分离装置。不但可以避免浓缩池排泥口和排泥管道的堵塞,而且也减少泥浆泵的磨损。更为重要的是保证浓缩池刮泥机正常运转,对稳定出水水质也起着重要的作用,因而内外各转炉炼钢厂均都相继采用。在我国转炉炼钢厂多数采用旋流器去除粗颗粒,而国外则采用分离槽和分离机。对粗颗粒分离不管采用何种形式,总的目的都是把大于60μm的粗颗粒在进入浓缩前预先去除,以保证后道水处理工序稳定持续地正常生产。
粗颗粒分离装置由分离槽、分离机和粗颗粒卸料装置等3个部分组成。
1. 粗颗粒分离槽
是一个上部为圆筒体,下部为圆锥形钢筋混凝土结构。,,共2座。最大处理能力共为3000m3/h,经常处理能力为每座1000 m3/h。为了粗颗粒污泥集中到圆锥体的中心底部,锥形角度设计为45°。
正常运行时,水在槽内停留时间为2min,当锥形体底部沉积物少时,,。考虑到分离槽的功能主要是分离粗颗粒,因此当一座转炉生产时,除尘洗涤水少,分离槽只允许运转一座,否则水在槽内停留时间过长,小于60μm的颗粒也在分离槽内沉降。粗细颗粒混在一起不利于液固分离,会给分离机的提升工作带来困难。
粗颗粒分离槽设有2个入口,将一级文氏管排出的污水分成2个方向进入每个分离槽。其目的让粗颗粒进行自然沉降,故不考虑污水在槽内呈旋流方向的流动
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粗颗粒分离槽出口装置:在槽的四周设有锯齿形的溢流堰,使经过初步沉淀的水均匀地溢出分离槽,为了防止分离槽不均匀地下沉,引起溢流堰倾斜,在分离槽底部设置钢筋混凝土桩基。
由于装置中除尘污水悬浮物的特性,如比重大,大于60μm的颗粒占15%以上,沉降速度较快,且大量不同粒径的