文档介绍：{5S6S 现场管理}现场管
理规范
4．27S 定义
4．37S 推行过程：
、
成立组织 宣传/培训 制定标准 现场规划
4．4 宣传/培训活动
1、行政部负责宣传活动内容的收集及张贴。
现场落实/执行 评比检查 结果公告、要求与整改
a、容收集途径：员工心得提列，部门体会要求，宣传出刊、工厂规定。
b、宣传/培训内容：规定要求、不符情况的公告、各部门相关人员的看法等。
c、宣传方式：朝会讲解、墙报宣传、墙面标语制定等。
4．5 制订要求标准及评比标准：
由 7S 推行委员会制定，具体内容见附表一。
4．6 现场规划：
生产部作好区域规划及人员的安排。
4．7 现场落实/执行：
4．7．1 生产部生产厂长，主管及组长，原料仓管，成品仓管负责分管区域内的 7S 管理落实工作；
4．7．2 区域划分：原料仓（含辅料仓、收货台）、成品仓区（含成品发货台）、分纸半成品区、成品
暂存区、印刷半成品区、开槽半成品区、包装区（含粘箱、打包、打角）、钉箱区、啤机区。4．8 评
比检查：
4．8．1 每月下旬，由推行组长和检查组成员（可邀请其他管理人员）突击检查，并按评比标准
予以打分，并评出最佳和最差单位，同时推行组长对本月份周评出的结果予以总分累计，对于第一名
单位，将对全员予以嘉奖一次。凡评分结果低于 80 分但高于 60 分以上者将给予区域内负责人扣除 5
元的罚款，低于 60 分以下者，给予罚款 10 元。每月评出的情况将于公告，推行组长同时于每月总结
会上予以汇报管理情况，罚款金将由行政部予以专项管理，以作为定期对 7S 管理突出单位的奖励基金
之用。
4．8．2 每日下午,由推行组长和当值巡逻保安对各部门的 7S 工作进行检查,并对不符合要求点
记录在案,提交月底的评比活动中评估。
4．9 评判原则：
4．9．1 以“7S”检查项目为评判依据。
a、好：没有不符合条例要求点；
b、良好：一个不符合要求点；
c、差：二个不符合要求点。
4．9．2 以部门为单位，每月评出三名优胜者。
4．10“差”与“好”处理
4．10．1 在月底评比活动中，对“7S”工作中出现二个不符合要求点，被评为“差”的部门，
进行处罚：
a、责任人罚款 20 元；
b、责任人所在区域的员工每人罚款 3 元；
c、曾经被发过整改通知，在规定时限未加以整改的，责任人罚款 30 元，责任人所在的区域的员
工每人罚款 5 元。
4．10．2 罚金平均分别奖励给优胜者，以之鼓励；被评为“良好”的，不得获奖。
结果公告、要求整改
4．11．1 对评出最差单位及罚款范围的单位，以及最优的单位，推行组长于每日下班前予以公
告，对月度最佳单位，也将予以公告，并列明事况，同时对于最优单位，由行政部颁发“上周 7S 活动
优秀单位”红旗，对于每月最佳单位则颁发“上月 7S 活动优秀单位”红旗。
4．11．2 对于评出的最差单位及罚款单位，应对评出的不合格事项予以整改，并对单位内员工
予以培训与宣传，直至达到合格要求。
4．11．3 各责任区域内的不符合要求点，责任人和相关责任区域内的员工应在规定限时内进行
整改，对不彻底或不整改的，提请副主任、主任处理。
4．12“7S”各区域的责任人：
储运部总负责：
原材料仓（含通道、收货台、原材料摆放区、收货办公室）：
成品仓（含通道、发货台、成品摆放区、成品仓办公室）：
生产部总负责：
分纸：
印刷：
排版房：
生产后工序总负责：]
开槽/钉/粘/打包：]
啤机：
品管办公室：
写字楼/电工房：
厂区/宿舍/饭堂：
4．13 附录
4．13．17S 检查项目
部门
内