文档介绍：电池不良项目及成因
电池不良项目及成因:
产生原因:
a. 附料量偏少;            b. 极片两面附料量相差较大;        c. 极片断裂;
d. 电解液少;              e. 电解液电导率低;                f. 正极与负极配片未配好;
g. 隔膜孔隙率小;          h. 胶粘剂老化→附料脱落;          (未烘干或电解液未渗透)
j. 分容时未充满电;        k. 正负极材料比容量小。
产生原因:
a. 负极片与极耳虚焊;    b. 正极片与极耳虚焊;            c. 正极耳与盖帽虚焊;
d. 负极耳与壳虚焊;        e. 铆钉与压板接触内阻大;        f. 正极未加导电剂;
g. 电解液没有锂盐;      h. 电池曾经发生短路;            i. 隔膜纸孔隙率小。
产生原因:
a. 副反应(电解液分解;正极有杂质;有水);                b. 未化成好(SEI膜未形成安全);
c. 客户的线路板漏电(指客户加工后送回的电芯);            d. 客户未按要求点焊(客户加工后的电芯);
e. 毛刺;              f. 微短路;                        g. 负极产生枝晶。
产生超厚的原因有以下几点:
a. 焊缝漏气; b. 电解液分解; c. 未烘干水分;
d. 盖帽密封性差; e. 壳壁太厚; f. 壳太厚;
g. 卷芯太厚(附料太多;极片未压实;隔膜太厚)。
a. 未化成好(SEI膜不完整、致密); b. 烘烤温度过高→粘合剂老化→脱料; c. 负极比容量低;
d. 正极附料多而负极附料少; e. 盖帽漏气,焊缝漏气; f. 电解液分解,电导率降低。
a. 分容柜有故障(造成过充); b. 隔膜闭合效应差; c. 内部短路
a. 料尘; b. 装壳时装破; c. 尺刮(小隔膜纸太小或未垫好);
d. 卷绕不齐; e. 没包好; f. 隔膜有洞; g. 毛刺
a) 极耳与铆钉未焊好,或者有效焊点面积小;
b) 连接片断裂(连接片太短或与极片点焊时焊得太*下)
解剖电池常见现象资料(2009-06-17 21:44:22)
标签:教育 
分类:电池基础知识
解剖电池时遇到些情况,下面罗列出来,不知道各位前辈对这些情况有何见解.
.?
(内层)?
,和极片中间部分颜色不一样.(中间是金黄色)?
(第一小片)会有很多白色物质,是不是锂,为什么在那里这么多.
,.
,是不是短路现象.(大电流通过的遗迹)或者是负极石墨溶解?
,是不是在负极片上滴水,看是否燃火.
答案搜索:(声明没有标准答案,以现场为主)
第一:极片充放电后已经反弹,肯定变软,通俗点,;
第二:那个是正常的~前面几圈卷饶时贴近卷针,肯定有折痕...除非你用非常厚的针,呵呵,这个不可能哦
第三:没充电灰色,半充暗紫色,满充金黄,那种情况自己想,提示:浸润程度;
第四:负极片头部(第一小片)会有很多白色物质,其他地方要是没有,就是你设计问题,是析锂;
第五:这个问题不清楚,不知道你那什么情况,是不是反充了,是整体还是部分,也有可能短路..
第六:负极耳发黑,看情况了,一般是短路,
第七:滴水谁给你教的? 没听过;正极料过量,负极很明显的,当然你要排除外因;
补充几点:
,是否曾经大电流通过,击穿隔膜.
  短路造成,可能是粉尘,也可能是你隔膜本来有孔,当然也有材料方面的可能;
,点焊铆钉时电流不稳定或电流过大会使外露负极耳旁的隔膜烧坏,但高温胶是否会被烧掉.
这个还没见过,一般点焊是瞬间的,能量大到可以烧化里面的隔膜还真没见过,高温胶只是奈温高点,你要是有个1000度一样完蛋,爆炸的电池你可以看看,高温胶纸也成灰列
锂离子电池用隔膜(2009-03-30 23:33:43)
标签:教育 
分类:电池基础知识
1. 厚度
对于消耗型锂离子电池(手机、笔记本电脑、数码相机中使用的电池),25微米的隔膜逐渐成为标准。然而,由于人们对便携式产品的使用的日益增