文档介绍：1 / 20
复合风管技术规范
2０07——01——１6发布 2０07——01——16实施
3 / 20
前 言
现根据新型复合风管制作、安装实际要求,本公司特起草制定本企业标准，并报请杭州市技术监督局备案,作为科创新型复合风管制作、安装的技术依据,该工艺及技术已获国家专利,施工单位应该具有专利权人的许可，否则视为侵权。
本标准的技术内容是根据“新型复合风管”专利(专利号ＺＬ2．４)工艺及技术、JＣ／T６４6－2０06《玻镁风管》行业标准、通风与排烟风管的需要和本公司技术进步而编制，其编定按ＧＢ／T１．1—２00０《标准化工作导则第１部分：标准的结构和编号规则》和ＧＢ/T1．2—２002《标准化工作导测》第2部分:《标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求。
主要技术内容:
总则;
新型复合风管制作技术规范;
新型复合风管安装技术规范；
新型复合风管质量验收要求。
ﻬ新型复合风管技术施工规程
1、总则：
为了规范新型复合通风管制作、安装施工，保证工程质量,节约能源,提高工效,特制定本标准。
本标准适用于新型复合风管的制作、安装。
１．1基本规定
,根据图纸和相关技术文件的规定进行施工,并与土建及其他专业工程互相配合。
．2新型复合风管必须选用系列复合风管板制作,并经质检部门检验合格。
风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序,并做好相应的质量记录。
3 / 20
施工场地、人员、设备必须按有关规定执行,确保人员安全与产品质量。
1．2 引用标准
．１ GB5０243－２０02 通风与空调工程施工及验收规范。
JＣJ141－2００４ 通风管道技术标准。
1．２．3 JＣ／T6４6-２0０６ 玻镁风管。
２、复合风管的制作技术规范
切割设备的要求：
ａ 平台切割机：切割不同规格的风格板
b 手提切割机：切割变径、三通,弯头管件板材。
c 固位装置:用于固定风管90°角和捆扎拼装好的风管。
２．2 风管制作质量要求:
a 切割线平直,风管板对角线长度误差小于5ｍm;
b 梯阶线深度（厚2５mm板）为１８－21mm,（厚１8mm板)为１1-１4ｍｍ,切割线与版面必须成9０度角。
ｃ风管以内边长为图纸标准尺寸，单节风管当长边尺寸小于或等于12５０ｍm时,Ｌ长度不得大于1250mｍ时，风管长度Ｌ不大于１3０0mｍ.
d 专用胶的配制，严格按照说明书在现场配制,严禁浪费。
制作直管:
a 首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层割去,保证梯阶位置平整;
ｂ 在侧面板梯阶处敷上专用胶，胶要均匀、饱满、适量;
ｃ 先将风管底面板放在制作固位装置上,再将左右板沿固位装置插在底面板边沿左右与上下板长度方位按风管大小错位80mm-1５０ｍm，然后将上面板插入左右板间,用捆扎带将刚拼装好的风管捆扎牢,捆扎间距５5ｍｍ-６5０mm.
5 / 20
d 捆扎好的风管截面周长20０0mｍ以下,对角线的差不应大于３mm，周长2０00mm以上对角线的差不应大于5ｍｍ,必要时在内对角线用加强条和加强柱定位,防止风管变形,并清除挤压出的余胶和要补实空隙。
e 风管上下板与左右板8０mm-150mm错位处不保留残浆。
2．4 变径风管的制作
变径风管拼装示意图
矩形风管的变径管,有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角φ宜小于
３０％，双面变径的夹角宜小于60%,变径风管制作和直风管制作方法相同,其中一面或三面风管板是斜面，其拼装方式如图，变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。
单向变径与双向变径φ角
2．５ 三通风管的制作:
按设计尺寸,，按图所示应在顺风方向设置４5%导流角,导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一,将支风管和主风管连接的上、下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。
5 / 20
如果支风管与主风管的高度一致,主风管的上、下板与支风管的上、下板连为整体,制作方便,变径强度高。