文档介绍：. .
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第7节毛石混凝土挡墙工程
工程概况
本工程毛石砼挡墙为C20毛石砼挡墙，。
二、编制依据
1、挡墙构造大样图及施工图纸设计说明。
2、国家建筑标准设计"挡土墙"。
3、"中华人民XX国建筑法"。
4、其他相关标准及法律法规
三、施工进度保证措施
1、合理进展施工组织和调度，搞好各施工段和各施工环节之间的衔接，减少不必要的延误。
2、严格施工安排的方案性，根据工程规模和工程总的工期要求，科学合理地编制月度生产方案，作为施工组织和调度的依据。
3、加强施工质量的管理，力争各工序一次报验一次各格通过，防止因质量问题返工造成工期延误。
4、搞好施工用机械的保障工作。根据生产方案，做好机械的调配的方案，按方案及时组织进场，防止出现停工待料现象，保证工期目标的实现。
5、施工队、班组以责任承包与效益挂钩，充分调动全体人员的积极性和创造性。
6、加强质量管理，严格控制每一道工序的施工质量，防止返工。
7、正确处理工程进度与经济性的关系，必要时加大人力、机械、资金、材料的投入，确保工期目标的实现。
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四、施工准备
1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进展复查。
2、材料准备：选用C20商品砼；挡墙毛石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30***石。5、搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
六、施工工艺流程
施工准备——测量放线——机械基槽开挖——基槽验收——封底——二次测量放线支模〔对拉螺栓加固〕——安装泄水孔——浇筑混凝土并投放毛石——撤除模板——养护—— 做滤水层——回填夯实
六、主要的施工方法及技术措施
1、施工场地准备〔1〕测量放线，定出中心线及开挖边界限。〔2〕去除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。2、基槽开挖
〔1〕土方采用机械开挖，人工清理，将挖出的土方挖土机甩土至基槽外5米以上堆放，开挖长度根据现场地质情况进展分段开挖，每段约15~20米。〔2〕开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进展测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下进展人工检底清理，确保基底符合设计及相关标准要求。
〔3〕严格按照规定进展槽边放坡，对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。3根底施工〔1〕毛石石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在15%范围以内。毛石分散布置。〔2〕采用插入式振动棒进展振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。〔3〕砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。〔
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4〕在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。4、墙身施工〔1〕根底浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
〔2〕模板安装.
A模板采用胶合木模板，制止使用有缺角、破损的模板。
B保证混凝土构造和构件各局部设计形状尺寸和相互间位置正确；
C具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(3〕模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水
(4〕模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板构造性能。模板使用后应按规定修整保存。
(5〕模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
(6〕模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。〔见附图一〕
〔7〕根据实际情况模板采用双面支模。
〔8〕伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用60mm厚挤塑泡沫板隔离，挤塑泡沫板外设置10mm厚胶合木模板，此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出，为一次使用。
5、浇筑砼
(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a〕制定浇筑工艺，明确构造分段分块的间隔浇筑顺序〔尽量减少后浇带或连接缝〕
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