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压缩机的操作
本章压缩机的操作部分包含了压缩机启动、运行及停机时重要的信息，介绍了一些基础知识和重要的注意事项，使操作者在保证安全的情况下进行设备的操作。操作人员在进行设备操作之前必须仔细地阅读本部分相关介绍，所有的操作均需严格按照本说明书中的操作说明严格执行。
通用注意事项
压缩机周围是危险区域，尽可能少的在此区域活动。操作人员必须严格的按照操作信息进行操作。操作人员不要擅自更换设备的零部件，这样可能会造成危险。生产商对非原设备的零部件事故不负任何责任。
在没有经过系统的培训前，不要轻易启动压缩机。操作时，各系
统必须处于良好状态，不允许有故障的情况下启机。
通常，操作人员必须利用在区域内可能发生的危险的个人保护装
检查
置来使操作得到执行。管理人员有责任按照本说明书所给信息,
操作人员个人的保护工作。操作者必须着适当的工作服进行工作，以保证在操作机器时无危险发生。
第一次启动时必须有设备生产厂家人员现场进行指导。以后使用中如果现场出现了本说明书中没有列出的问题，必须与我公司联系商
讨解决措施。
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改变设备的使用条件如压力、温度、转速等有可能会危险到设
备或者使用人员。如果在不符合设备的使用条件下使用，会使设备发
生故障。气体的组分应符合设备的使用要求。被压缩过的高压气体在
液化状态下会腐蚀设备的内部。在未经允许的情况下，就将设备调到
或超过临界转速情况下运行很危险。
启动前的检查和准备工作
压缩机启动前应清除橇体各部分的铁屑、泥砂等污物，清理机
组及机组上的杂物、工具，清除场地周围易燃器、杂物，将检测工具、仪器、仪表及灭火器材放在固定的地点，然后逐系统进行检
主机系统
压缩机在制造厂经过试车。包装时使用的是防锈油脂，用户在
本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用。如存放期过长，用户应
检查各磨擦面有无锈蚀现象。若有，应进行除锈处理及煤油清洗。
如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活
塞的止点间隙是否符合规定。
检查机组紧固件连接是否可靠，包括连杆螺栓、轴承螺栓、
气缸螺栓、活塞杆螺帽、曲轴箱与机座、橇座与基础之间的连接螺栓
及其他各紧固连接部位是否正确，有无松动现象。对运动部件还要着
重检查各种规定的止退措施是否有效可靠。
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检查压缩机装配和安装质量。拆开气阀盖，检查气阀安装前是否
正确。复查压缩缸前后死点间隙及活塞杆螺帽的松紧程度。
认全部安装工作已完成，质量符合规定要求。
人工盘车2・4圈，机组转运应灵活，无卡、阻、异响等不正常现象
和感觉。新机组还应该检查电机与压缩机轴的同轴度。
开机前应单独检查电动机，将电机接线的紧固情况进行检查确
认，观察其转向是否正确，并盘动飞轮数转检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开机。
润滑油系统
检查清洗机身油池和吸油过滤网，清理干净后，向油池内加
入经过滤干净的润滑油，最高油位为不碰曲轴和连杆，最低油位必须
保证在油标的最低警戒线以上。
检查润滑系统各部位用油是否正确，油质是否清洁或变质，油量
是否符合规定。较长时间停用或新机初次使用，还应该打开机身侧盖
用油枪向
十字头滑道、活塞杆等部分注入规定的润滑油。当环境温度低于
5c时，应将机组预热或将热油注入润滑系统。
在强制润滑系统中，检查各注油管路是否畅通，保证使用
中压缩缸等部位得到预润滑，并将注油量调至正常工作范围。（针对
有油或少油润滑机组，如M型压缩机）
第一次开机前应手动盘车并开启预润滑油泵，必须见到传
动部件的各磨擦面上（如十字头滑道）有油注入，避免初次开机
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时因无油而烧研。
主机起动前都必须进行机组的预润滑。
循环水系统
检查压缩机冷却水循环水系统所有的阀门是否处于正常位置。
接通水源确认水压达到规定压力。
打开总进水阀门（或开启循环水泵），检查水流情况，保证各
支路水量分配均匀，同时检查和清除水管路的一切外漏。
仪表盘系统
检查控制柜上各种显示、控制仪表及安全保护装置安装和接线是
否正确、可靠，模拟测试各控制报警点工作是否正常。检查电气系统的
安装、连接是否正确、可靠，自控系统是否灵敏、可靠。检查开关、按
钮操作是否灵活，控制电力电缆连接点是否接触良好。
按使用的生产工况调定仪表控制盘各控制及停机保护参数。检查各仪
表是否正常显示，各主要参数的停机设定值是否正确。
检查控制柜上各种显示、控制仪表及安全保护装置安装和接
线是否正确、可靠，模拟测试各控制报警点工作是否正常。
检查开关、按钮操作是否灵活。
警告:.在未取得我公司的许可下修改设备或控制系统的设置参
数，可能会造成