文档介绍：可能发生事故的种类及严重程度
事故发生的可能性
该项目液氨在贮氨器、氨油分离器、中间冷却器、低压循环桶及管道中循环，一旦某一点出现破损会引起液氨泄漏，另外如不按操作规程进行操作，如过量充装，也会出现泄漏，因此应对设备、管道定期检测，加强维护和保养，职工严格按照操作规程进行操作，控制系统定期进行调试和维护保养，则出现泄漏的可能性较小。
主要存在以下情况：
1）设计失误
①基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或设
备变形、错位等；②选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不
符等；③布置不合理，如管道没有弹性连接，因振动而使管道破裂；
④选用机械不合适，如转速过高、耐温、耐压性能差等；⑤选用计
测仪器不合适；⑥储罐、贮槽未加液位计，反应器（炉）未加溢流
管或放散管等。
2）设备原因
①加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用材料；②加工质
量差，特别是不具备操作证的焊工焊接质量差；③施工和安装精度
不高，如泵和电机不同轴、机械设备不平衡、管道连接不严密等；
④选用的标准定型产品质量不合格；⑤对安装的设备没有按《机械
设备安装工程及验收规范》进行验收；⑥设备长期使用后未按规定
检修期进行检修，或检修质量差造成泄漏； ⑦计测仪表未定期校验，
造成计量不准；⑧阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换；⑨设备附
件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。
3）管理原因
①没有制定完善的安全操作规程；②对安全漠不关心，已发现
的问题不及时解决；③没有严格执行监督检查制度；④指挥错误，
甚至违章指挥；⑤让未经培训的工人上岗，知识不足，不能判断错
误；⑥检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备，使设备带
病运转。
4）人为失误
①误操作，违反操作规程；②判断错误，如记错阀门位置而开错阀门；③擅自脱岗；④思想不集中；⑤发现异常现象不知如何处理。
可能发生事故的危害程度
氨燃烧后放出热量的计算
按储罐的储存系数按计，液氨的相对密度为（水 =1）计算，液
氨储存量为 :
=，
氨气的高燃烧热值为 17250kJ/ m 3=× 107J/m3 ，
氨贮罐中氨燃烧后放出的热量为 :
1000÷17××× 107 J/m3 = ×1011J。
氨相当于梯恩梯（ TNT）的摩尔量的计算
1 千克梯恩梯炸药释放的能量为× 106 焦耳，梯恩梯的摩尔质量为
g/mol 。
氨爆炸相当于梯恩梯（ TNT）的摩尔量为：
× 1011J)/( g/mol ×× 103)= ×105mol。
氨蒸发泄漏后氨的泄漏速度
假设氨蒸发泄漏，氨以气态泄漏。
气体从设备的裂口泄漏时，其泄漏速度与空气的流动状态有关，
因此，首先需要判断泄漏时