文档介绍：供应链管理库存控制策略
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第1节供应链管理对库存控制提出的新要求
供
应
商
接收
原材料
订货
领用
制造
产成品
用
户
订货费用
存储费用
传统库存控制的特点与局限性
特点
单个企业的库存管理
单级库存管理
以单纯降低库存成本为主要目标
由使用者管理库存
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经济订货批量决策模型
订货批量
费用
订货费用
存储费用
总费用
经济订货批量
时间
库存量
库存变化曲线
经济订货批量计算公式：
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局限性
没有供应链的整体观念库存管理思想落后
对用户服务的理解与定义不恰当
不完整的交货状态数据
低效率的信息传递系统
库存控制策略简单化
缺乏合作与协调性
生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响
建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的必要性
建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的主要思路
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第2节供应链管理库存控制策略
VMI(Vendor Managed Inventory)管理系统
VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，并且经常性监督和修正该目标框架以形成一种连续改进的环境。
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VMI管理系统的原则
（1）合作精神（合作性原则）。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。
（2）使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。
（3）框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。
（4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
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在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应速度。VMI便是其中一种。
相对于RMI(Retailer Managed Inventory)而言，VMI可以大大缩短供需双方的交易时间。
供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长期合作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI是适应供应链管理的一种必然趋势。
用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务迅猛发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理跟上，但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术和信息系统的局限而滞后。
实施VMI的好处
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降低成本和提高服务质量的需要。与企业自己管理库存相比，供应商在对自己的产品管理方面更有经验，更专业化。用户自己管理供应商存货很可能会导致错误的产品储存和补充决策。而供应商可以提供包括软件、专业知识、后勤设备和人员培训等一系列的服务，供应链中企业的服务水平会因为VMI而提高，同时降低库存管理成本。
提高柔性的需要。VMI会令供应商更好地控制其生产经营活动，使其更好地满足用户需求，从而提高整个供应链的柔性。
资金限制。无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数企业用于投资的资金总是有限的。VMI会大大减少用户的存货投资。
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降低存货；
加快项目实施进程；
通过集体采购降低采购单价；
通过需求合作关系的建立减少总采购量；
减少供应商的数目；
通过改进供应商之间、供应商与用户之间的流程节约采购时间；
提高供应链的持续改进能力；
加强供应商的伙伴关系；
降低存货过期的风险；
与供应商合作改进产品性能，提高产品质量；
通过用户对供应商的授权，促进供应商与用户之间的交流；
降低采购订单、发票、付款、运输、收货等交易成本。
综合而言，VMI可以：
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案例：达可海德（DH）服装公司的VMI系统
为了增加销售、提高服务水平、减少成本、保持竞争力和加强与客户联系，美国达可海德（DH）服装公司实施了供应商管理库存（VMI）的战略性措施。
为对其客户实施VMI，DH公司选择了STS公司的MMS系统，以及基于客户机/服务器的VMI管理软件。DH公司采用Windows NT，用PC机做服务器，带有五个用户终端。在STS公司的帮助下，对员工进行了培训，设置了必要的基本参数和使用规则。技术人员为主机系统的