文档介绍：. .
. v .
大跨度管桁架拼装、吊装施工工法
近年来随着钢构造的设计、施工工艺的不断进步，国新建了大量大型钢构造建筑，钢构造的构造形式日益新颖,构造越来越复杂,构造跨度越来越大。随之而来的大跨度钢管桁架的构造吊装成为一大难题，选择适宜的吊装工艺，对大跨度钢管桁架的顺利吊装尤为重要。为了防止传统吊装管桁架所带来的应力分布不均匀、构造容易弯曲变形等危害而带来的管桁架的变形开裂，并满足构造受力、构造和施工需要,因此采用新型吊装方式来起吊大跨度管桁架，减少在吊装过程中对管桁架的损伤。本工法针对大跨度钢管桁架的吊装着重介绍其。。。
保证分段桁架对接拼装质量
减少在吊装过程型钢构造的应力集中问题
减少在吊装过程中构造物的弯曲变形
加快吊装进度，节省了吊装时间
主要适用于体育场、会议厅、展览中心等大跨度钢构造建筑的管桁架吊装。
钢构件将在工厂分段制作，然后运至施工现场进展组装成吊装单元。为确保桁架拼装质量，使分段桁架之间对接缝的吻合度，必须整体放样、制作胎架。地面拼装的质量好坏将直接影响高空分段拼装的质量，测量工作的质量是钢桁架高精度拼装的首要关键工作，测量验收应贯穿各工序的始末，对各工序的施工测量、跟踪检测全面方位进展监测。根据吊机的起重性能，尽量将桁架在地面扩大拼装单元，减少高空作业量，既可以减小高空作业的风险，又能使工程质量得到保证
. .
. v .
。合理的选择吊点，减少桁架在整体吊装过程中的变形。
现场拼装胎架设置
编制专项方案
现场拼装
次构件安装
吊装施工现场场平和道路处理
吊装安装格构柱
吊装采取后退式吊装
桁架的吊装
吊点的选择
吊机站位选择
吊装构件本体的验算
1、现场拼装场地的要求
为了保证桁架现场组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差，组装场地要求平整压实、铺设200厚碎石垫层进展压实，再在上面铺设钢路基箱，
2、拼装胎架搭设要求
胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并经历收合格前方可使用。
为防止刚性平台沉降引起胎架变形，胎架旁应建立胎架沉降观察点。在施工过程中构造重量全部荷载于路基板上时观察标高有无变化，如有变化应及时调整，待沉降稳定前方可进展焊接。
. .
. v .
3、桁架的地面拼装
桁架现场拼装时，根据胎架底线及分段定位线进展定位，先在钢构件端部焊接耳板，作为对接时连接耳板，对接后将耳板割除磨平。现场对接的临时耳板设置如以以下图所示：
对接耳板，对接后割除、磨平
现场对接耳板示意图
4、桁架拼装工艺
a、平台及胎架支撑必须有足够的刚度，在平台上应明确标明主要控制点的标记，作为构件制作时的基准点。在平台〔已测平，误差在2mm以〕上划出桁架控制点的水平投影点，打上钢印或作好其它明显标记；
b、用水准仪或其它测平仪器对对桁架的控制点的垂直标高进展测量，确保构件控制点的垂直标高尺寸符合图纸要求，然后用挂锤球或其它仪器〔如经纬仪〕的方法确保桁架上的控制点的水平投影点与平台上标的控制点重合，。用角钢或槽钢等临时支撑将胎架进展固定，以免胎架在拼装过程中晃动，降低控制点的精度。
c、用吊机将已对接好的弦杆按其具体位置放置在胎架上，固定定位块。再次用经纬仪、水平仪等仪器对桁架上的控制点进展测量，对有偏差的点通过调整调整块来确保弦杆位置的正确。
d、确定主管相对位置时，必须放焊接收缩余量，结合本工程的实际情况，每个接头放1～。在胎架上对弦杆的各节点的位置进展划线；装配腹杆，并定位焊，对腹杆