文档介绍：. .
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防腐防潮
建筑工程中的防腐主要是对易腐蚀的材料采用一定的措施，防止材料被腐蚀。比方：木门窗后面刷沥青漆、木门窗刷油漆、钢门窗刷防锈漆、管道拴防锈漆等都是属于防腐的措施；2、防潮主要是地下水的侵蚀，一般是通过做防潮层来实现的。3、区别：a、钢材防腐蚀主要是防氧化，木材防腐主要是防腐烂，腐蚀原因多来自空气；b、防潮主要是防止地下水的侵蚀。
防腐措施
1、热浸锌
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件外表附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢构造中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢构造体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢构造设计者，应该防止设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌外表流黄水的现象。热浸锌是在高温下进展的。对于管形构件应该让其两端开敞。假设两端封闭会造成管空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成平安事故。假设一端封闭那么锌液流通不畅，易在管积存。
2、热喷铝(锌)复合涂层
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这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件外表作喷砂除锈，使其外表露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝(锌)丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件外表，以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。最后用环氧树脂或***丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点那么是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝(锌)的劳动强度大，质量也易受操作者的情绪变化影响。
3、涂层法
涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法(但目前***碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年)。所以用于室钢构造或相对易于维护的室外钢构造较多。它一次本钱低，但用于户外时维护本钱较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆(层)和面漆(层)之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆那么基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度(5~38℃之间)和湿度(相对湿度不大于85%)。涂层的施工环境粉尘要少，构件外表不能有结露。涂装后
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4小时之不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室工程为125μm，，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm.
4、阴极保护法
在钢构造外表附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下构造
金属防腐措施
腐蚀是金属制品损坏的主要原因之一，而金属正是很多机械备件的主要构成材料，因此针对金属制品易被腐蚀的特点，我们要采取专门的防腐措施，适当有效的防止金属的腐蚀。金属的腐蚀防护主要方法有以下几种。
1、金属防腐的构造改变法金属防腐的常见方法之一是改变金属的构造。金属的种类很多，一些重金属的化学活性低，不易受到其他物质的腐蚀，也有局部金属