文档介绍：塑料制品设计
塑料制品的工艺性
塑件的设计原则：
满足使用要求和外观要求
在保证塑件各种性能的前提下，尽量选用价格低廉和成型
性能较好的塑料，并力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。
在设计塑件时应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易
于设计制造，模具抽芯和推出机构简单，尽量简化模具
结构。
在设计塑件时，应考虑原料的成形工艺性，如流动性、
收缩性等，塑件形状便于成型加工。
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2021/6/18
一、塑件的选材
选材中需要注意的几个方面：
1. 塑料的力学性能
2. 塑料的物理性能
3. 塑料的化学性能
4. 必要的精度
5. 成型的工艺性
6. 经济性原则
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二、塑料制件的尺寸和精度
塑件的总体尺寸取决于塑料的流动性。对于流动性差的塑料，在注射成型和压注成型时，塑件尺寸不宜过大，薄壁塑件尺寸也不宜过大。此外，塑件尺寸还受到成型设备的限制。
玻璃纤维增强塑料
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模具成型零件的制造误差、装配误差及其使用中的磨损，成型工艺条件的变化、塑件的形状、脱模斜度及成型后塑件的尺寸变化等。
一般来讲，满足要求下，尽量把精度定的低一些。
1)影响塑件尺寸精度的因素
2)塑件尺寸公差的标准
塑件尺寸公差根据14486《工程塑料模塑塑料件尺寸公差标准》确定
塑件尺寸公差的代号为，公差等级分7级
对于基本尺寸的上下偏差可根据塑件的性质来分配。对于孔类尺寸取表中数值冠以(+)号；对于轴类尺寸可取表中数值冠以(-)号；对于中心距尺寸可取表中数值冠以(±)号。
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三、塑料制件的表面质量
塑件的表面质量是指塑件的表面缺陷（如缺料、溢料、飞边、熔接痕、斑点、银纹、凹痕、起泡、变色、翘曲与收缩、尺寸不稳定等），表面光泽性和表面粗糙度。
表面缺陷与模塑工艺和工艺条件有关，必须避免。
塑件的表面粗糙度主要由模具型腔内成型表面的粗糙度决定。一般模具的成型表面粗糙度比塑件的表面粗糙度低1~2级。对于透明的塑料制品，要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，对于不透明的塑料制品，在不影响使用的前提下，型芯的粗糙度级别可比型腔的表面粗糙度高1~2级。
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塑料制品的形状
塑件的结构设计及典型实例
一、塑件的几何形状及结构设计
普通使用形状
艺术形状
工程（功能）形状
塑料制品的结构设计
壁厚
脱模斜度
加强肋
支撑面
圆角、孔
塑件的表面形状
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1. 壁厚
1）塑件应有一定的厚度才能满足使用时的强度和刚度要
求，而且 壁厚在脱模时还需要承受脱模推力。
2）壁厚应设计合理，壁太薄熔料充满型腔时的流动阻力太
大，出现缺料；太厚内部容易出现气泡，外部容易产生
凹陷等缺陷，同时增加成本。
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2)壁厚应尽量均匀，否则制品成型收缩不均，易产生内应力，
导致制品开裂、变形。受力大的部件可设加强筋。
壁厚应尽量均匀
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3)当无法避免壁厚不均时，可做成倾斜的形状, 使壁厚逐渐过渡。或者使壁厚相差过大的两分别成型然后粘合成为制品。
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