文档介绍：沉井施工工艺标准
工艺流程
场地平整→定位放线→开挖基坑 （应用于地坑制作）→夯实基底
→抄平放线验线→铺砂垫层、 垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、 绑
钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土、养护、拆模→布设降水井点
或挖排水沟、集水井→抽出垫木或拆除砖垫座→沉井下沉→沉井封底
→浇筑底板混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板及安装辅助设施
施工要点
l）沉井制作
沉井的制作有一次制作和多节制作，地面制作及地坑制作等方案。如沉井高度不大时宜采用一次制作，可减少接高作业，加快施工进度；高度较大时可分节制作，但尽量减少分节节数。
分节高度的确定。当沉井高度不大时，应尽量采取一次制作
下沉，以简化施工程序，缩短作业时间；如高度和重量都大，重心高，如地基处理不好，操作控制不严，在下沉前很容易产生倾斜，这时应
采取分节制作，每节制作高度的确定，应保证地基及其自身稳定性，
并有适当重量使其顺利下沉，一般每节高度以6～8m为宜。每节下沉时应计算下沉系数，保证顺利下沉。
基坑开挖
沉井制作有地表制作和地坑制作，一般采用地坑制作。一是由于地表土土质较松，地耐力较小，为防止地基不均匀下沉引起井身裂缝，地基处理较难，费用较高，一般深层土质较好；二是采用地坑制
作做法减少了沉井下沉的高度， 同时也减小了沉井的施工高度， 给施
工带来便利。
地坑开挖的深度根据地质报告、地下水位、开挖的土方量综合考虑，确定施工方便，经济合理的开挖深度。
根据基坑的大小来确定机械开挖或人工开挖，机械开挖时一般预，留200mm厚土方，用人工清除，以免扰动地基土体。外围应留出
2000～2500mm工作面，以便搭设脚手架及混凝土灌注施工，也便于
沉井接节施工。如地下水位较高则还应设置排水沟及集水井， 基坑上
口设置挡水坝。
基坑开挖放坡系数，根据土体和类别以及考虑施工时间长短而定、，对黏土、-；对砂卵石放坡系
～；对软质岩石放坡系数宜为
～。
地基处理及刃脚的支设
a 根据地基的地耐力验算是否能承受沉井重量或分节的重量， 如
不能，应对地基进行处理，处理方法一般采用砂、砂砾、碎石、灰土
垫层，用打夯机夯实或机械碾压等措施使其能够承受沉井重量或分节
的重量。
刃脚的支设。刃脚的支设，可视沉井重量、施工荷载和地基承
载力情况，采用垫架法、砖垫架法或土胎模法等，。
图
沉井刃脚支设
（a）垫架法；(b)砖垫座法；(c)
土胎模法
1一刃脚；2一砂垫层；3一枕木；4一垫架；5一模板，6一砖垫座；
7一水泥砂浆抹面；
8一刷隔离层；
9一土胎模
较大较重的沉井，在较软弱地基上制作，常采用垫架法，此法先在刃脚处整平地基并夯实，或再铺设砂垫层，然后在其上铺枕木或垫架，垫木常用16cm×2cm枕木（或15cm×15cm），根数由沉井第一节的重量和地基（或砂垫层）的承载力计算得出。枕木应对称铺设。
对重量较轻，土质较好，地基承载力能够满足要求，可采用砖垫座或土胎模。（或MU30毛石）、M10的水泥砂浆，沿周长分成6～8段，中间留20mm空隙，以便拆除，砖垫座内壁
用1：3水泥砂浆抹平并压光；土胎模按刃脚的形状成型后，内壁用水泥砂浆抹面。砖垫座、土胎模砂浆面应涂刷隔离剂，保证刃脚的光滑，以减少摩擦，便于下沉。
井壁制作
模板支设。井壁模板采用钢组合式定型模板或木定型模板组装而成，为便于钢筋绑扎，先支内模，待钢筋验收完毕后再封外模。
模板采用对拉螺栓紧固，由于一次浇筑混凝土较高，在支模前应对模板进行计算，避免胀模、爆模。对有防渗要求或地下水位较高时，在对拉螺栓中间设100(mm）×100(mm）×3(mm)钢板止水片、止水
片与对拉螺栓必须满焊。为防止在浇捣混凝土时模板发生位移， 保证
模板整体稳定，应与内、外部的脚手架、基坑边坡连接牢固。模板拼
缝要严密，避免漏浆形成蜂窝麻面，模板应涂刷脱模剂，使混凝土表
面光滑，减小阻力便于下沉。
模板及其支架安装和拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案
执行。
钢筋绑扎。钢筋在支好沉井一面模板后即可进行，每节竖筋可一次绑到顶部，在顶部用几道环向钢筋固定，水平筋可分段绑扎。竖筋与上一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接或搭接连接，接头错
开，％。为保证钢筋位置和保护层厚度正确，内外