文档介绍：数控加工中心基础知识
数控加工中心基础知识
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数控加工中心基础知识
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加工中心的采纳
1．被加工对象的选定
确立选购对象以前，第一要明确准备加工的对象。

一般来说，具备以下特色的零件适合在

加
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工中心加工：
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多工序集约型工件指在一个工件上需要用很多把 ***进行加工。
定位繁琐的工件比若有必定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特色，很方便实行。
重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在 1-100件，每批数目不多，但又
需要重复生产。此外，即便工件形状尺寸不一样，但又是相像工件，易于实现成组加工 (GT)
工艺的零件。
复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各样异形零件。
箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用展转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。假如连顶面也要一次装夹中加工，可采纳五面体加工中
心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。
2．机床规格的选定
依据确立的加工工件的大小尺寸，相应确立所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行
程。工作台尺寸应保证工件在其上边能顺利装夹工件，加工尺寸则一定在各坐标行程内，别的还要考虑换刀空间和各坐标干预区的限制。
3．机床精度的选定
加工中心的精度分类为一般型和精细型，其主要精度项目见下表：加工中心主要精度项目精度项目一般型(mm)精细型(mm)直线定位精度±全程±全程
重复定位精度 ±±
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铣圆精度
用户依据工件的加工精度要求，采纳相应精度等级的机床，批量生产的零件，本质加工出的精度数值可能是定位精度的倍。一般型机床批量加工8级精度工件，精细机床加工精度可达5-6级，但要有恒温等工艺条件，所以精细型机床使用严格，价钱高。
4．刀库容量的选定
加工中心的制造厂家对同一种规格的机床，往常都设 2-3种不一样容量刀库，比如卧式加工中
心刀库容量有 30、60、80等，立式加工中心有 16、24、32把容量的刀库。
用户在选准时，能够依据被加工工件的工艺剖析结果来确立所需数目，往常以需要一个零件
在一次装夹中所需***数来确立刀库的容量，因为换另一零件加工时，需要从头安排***，不然***管理复杂并简单犯错。
从统计数据来看立式加工中心采纳 20把刀左右的刀库，卧式加工中心则采纳 40把刀左右的
刀库为宜。自然要依据本质需要最后确立。用于柔性制造单元 (FMC)或柔性制造系统 (FMS)
的加工中心计床，其刀库容量应选大容量刀库，甚至配置可互换刀库。
5．机床选择功能及附件的选定
选定加工中心计床时，除了基本功能和基本件之外，还有供给用户依据自己要求采纳的功能和附件，称选择功能、选择附件(任选附件)。跟着数控技术的发展，可供选择的内容愈来愈
多，其组成价钱在主机中所占的比率也愈来愈大，所以不明确目的大批采纳附件也是不经济的，所谓“有恃无恐”的订购指导思想本质上是浪费。所以选订时要全面剖析，还要适合考虑长久要素。
选择功能主要关于数控系统而言，对那种价钱增添不多，但对使用带来很多方便的功能，应适合配置齐备一点，而对能够多台机床公用的附件，就能够考虑一机多用，但一定考虑接口是通用的。
6．加工节拍与机床台数估量
依据已经选定的工件，而后剖析工艺路线，在这个工艺路线中选出准备在加工中心上加工的工序，对这些工序作工节气拍估量。
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依据现用工艺参数，估量每道工序的切削时间，而协助时间往常取切削时间的 10%-20%。
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此外中小型加工中心的每次换刀时间约需 10-20秒，这样单工序时间为：
t单序=t切+t辅+(10-20s)=t切+(10%-20%)t切+(10-20s)
有了单工序时间就不难计算出年产量。一年 300个工作日，机床开动率按 75%-85%计算，
假如计算结果产量达不到目标值，但相差不多、改正工艺参数；假如差距很