文档介绍：- . -
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液压，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
② 构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。
③ 构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm。
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④ 构件平面上凹凸点，每平方米面积不得超过两处。
⑤ 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
⑥ 复位弹簧塑性变形不得超过5%。
⑦ 主要构件铰接销孔的最大配合间隙应小于3mm。
⑧ 销轴、连杆的直线度不得大于１%。
⑨ 推移框架杆〔或推拉架〕直线度不得超过5‰。
⑩ 对于整形、补焊的构造件涂防锈漆前必须去除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物，外漏焊缝平整，无裂纹及大的焊瘤。
2、立柱和千斤顶
① 装配前应彻底去除各零件所有外表的毛刺、切屑、锈层、污垢，缸体、活柱的配合外表不得有裂纹、撞伤、变形等现象。
② 立柱、千斤顶与密封圈相配合的外表有以下缺陷时允许用油石修整：
a〕，长度小于50mm。
b〕，长度小于圆周的1/3。
c〕轻微擦伤面积小于50mm2。
d〕同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。
e〕镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不超过25mm2。
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③ ，。
④ 立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。
⑤ 各类型缸体不得弯曲变形，‰；缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。
⑥ 缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他部位必须完整，管接头不得有变形。
⑦ 其它配合尺寸应能保证互换组装要求。
⑧ 缸体非配合外表应无毛刺，划痕深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。
⑨ 解体后能直接复用的活塞杆及中缸应排放在木质或软质衬垫上，严禁磕碰。
⑩ 组装时在各密封配合外表应涂润滑脂，确保在组装过程中不划伤密封外表。
⑪使用新挡圈、导向环、卡箍等塑料件时，应用工具切口，并到达工艺要求，严禁采用不规的工艺切口。
⑫装配时，各连接螺纹，应涂螺纹防锈脂。
⑬拆装工具应使用专用工艺工装，制止采用不规的工艺强行拆装。
⑭装配时，应仔细检查密封件有无老化、咬边压痕等缺陷，并严格注意密封圈在沟槽有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应更换。
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