文档介绍：《焊后热处理》
适用范围和人员要求
1 适用
、后热、焊后热处理的施工工艺。
本工艺适合于合金总含量＞10%的高合金钢管道的热处理。
2 热处理人员资质
热处理人员包括热处理技术人瓷套管套住，仅露出头部。远红外加热热处理机选用K型铠状热电偶。
温度补偿线选择及连接
采用补偿型补偿导线，在使用和储存中应避免对补偿导线产生由于机械、热、潮湿环境造成损伤，且补偿导线不允许有冷加工和过度的绕卷。
补偿导线与热电偶线连接时，必须保证极性正确，且必须采用接线座连接，不得将两根导线直接拧在一起。
热电偶的选择和连接
热电偶丝的固定
热电偶丝采用储能式焊偶仪将其直接压焊在焊缝（管道）外表面，焊前必须先将热电偶丝/补偿导线与所有温度监控仪表断开，且焊缝（表面）用砂皮、磨光机等进行打磨，除去油污、氧化层等，形成一小块平整光滑的表面，并露出金属光泽。焊接时能量≤125J，正负极两个结点的距离约为6mm左右。焊完后通过轻拽热偶丝来检查结点是否焊接可靠。距离测量结点50mm范围内的热电偶丝需用2mm以上的隔热材料覆盖以避免热量从加热器沿着热电偶丝向结点传递，并固定可靠，避免在安装加热器时碰落或移位。热电偶丝之间除与测量结点外与其它如管壁等导体均需绝缘。
铠状热电偶的固定
铠状热电偶采用绑扎式，铠状热电偶的热端与管壁必须紧密贴牢，热电偶热端与加热器之间必须使用隔热材料做好隔热措施，确保有效隔热，避免加热器的直接热辐射。
热电偶拆卸
热电偶丝的拆卸
热处理结束后，在拆除热电偶丝前，应用记号笔在每个结点周围以圆圈作记号，剪断热电偶丝，用锉刀或磨光机轻轻磨去结点，然后进行目视和渗透检查。
铠状热电偶的拆卸
铠状热电偶采用绑扎式，则直接剪断铁丝即可。
垂直管热电偶布置
水平管热电偶布置
监测热电偶主要是为了反映所关心的区域内温度、温度梯度是否超出预定范围，同时反映控温热电偶是否工作正常
通常监测热电偶布置在焊缝中心线、均温区的边缘、加热带的边缘
监控热电偶的布置
备注：t表示焊缝的外表面距焊缝内表面的距离
K型热电偶线有正极和负极的区分（正极线为黄色或黄条色），要确保把线连接到接头相应的极性上。
用一个测温点同时控制多个焊接接头加热时，各焊接接头加热器的布置方式应相同，且保温层宽度和厚度也应尽可能相同
用一个测温点同时控制多个焊接接头加热时，这些接头必须规格、材质、形状都需一致。严禁将不同规格、材质、形状的焊接接头采用同一个测温点控制。
测温点的控制
温控设备选择：选用电脑智能温控箱或数字仪表智能温控箱。
加热器采用柔性陶瓷电阻加热器，保温材料采用硅酸铝保温材料。
加热器、保温材料布置
SB——均温区宽度，焊缝最宽处W＋2t或焊缝最宽处W＋100mm较小值。
HB——加热加热器宽度，取下面三式的最大值。
HB0＝SB+50mm
HB1=SB+ 4（ID×t）
HB2＝3〔(OD2-ID2) / 2+ID×SB〕/OD
其中：
t—— 管道的名义厚度
ID—— 管道的内径
OD——管道的外径
GCB——最小保温宽度，
最小保温宽度：GCB＝HB＋4（ID×t）
加热区宽度的选择
水平管加热器覆盖宽度除满足加热宽度要求外，加热器必须对称布置在焊缝的两侧；垂直管履带式加热器覆盖宽度除满足加热宽度要求外，加热器中心应适当下移，下方加热器宽度比上方宽10～30mm。
根据温度梯度的分布及传导情况，保温材料包扎时应做到上部到下部，从薄件往厚件，逐渐加厚，且包扎紧密、牢固。
小口径管道采用整圈加热的方法，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。同时应采取措施降低周向和径向的温差。
焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。
加热区宽度的选择
中频加热方式
加热设备采用Miller产Preheat35型中频感应加热控制箱，加热方式见下图。
中频感应加热方式
将工件缠绕感应加热电缆，通过在电缆线圈内的交变电流产生交变磁场，使工件中产生感应电流，靠感应电流加热工件。
TC1应固定在焊缝正中央，其备用线应与其尽量靠近，以使两根线测量的温差尽可能小。
TC6应固定在柔性陶瓷电阻加热器的中央区，柔性陶瓷电阻加热器安装时先对称折好再缠绕，左右柔性陶瓷电阻加热器以焊缝为对称线对称安装。
热电偶线及柔性陶瓷电阻加热器安装好后套上保温毯捆扎好，最后把感应加热电缆缠好在保温毯表面，注意感应加热电缆也应以焊缝为对称线两边对称缠绕。
感应加热器的包扎