文档介绍：制造管理系统内部管理规范
Q/
车间
线员工绩效考核管理制度
编制:
审核:
审定:
批准:
2015—05—15
修订
2015
实施
为、无私奉献、对团队有特别贡献等积极向上的个人事件；
等级评定说明：
1、考核的评级评定条件需满足日常考核结果分值满足等级要求，考核评级评定人数需控制在对应等级比例
人数之内；
2、考核人数选定按照四舍五入的原则进行；如车间115人，则A级为115*5%=；
3、考核人数选定各车间需将直接计件和车间间接计件分开进行评定，如车间为115人直接计件为86人，
间接计件为29人，则为直接计件86*5%=，间接计件为29*5%=;
：
员工月度考核结果运用详细见《车间一线员工月度激励方案》；
年度考核：应用各月度考核绩效结果，具体见公司年终考核方法执行。
考核申诉
考核申诉流程:
员工对张贴公布在车间的个人绩效考核有异议时，有向上申诉的权利。申诉流程依照《制造系统员工意见反
附件1:《5S与目视化考核依据》
附件2:《员工基本行为考核标准》
附件3:《TQMW标准作业考核标准》
附件4:《TPM与设备考核标准》
附件5:《安全考核标准》
附件6:《一线员工月度考核表》
附件7:《员工意见反馈表》
Q/HDG FE02
附件1:《5S与目视化考核依据》
5s与目视化考核依据（车间）
序号
项目
序号
考核内容
扣分
备注
地面上
地面物品摆放有定位、标识、合理的容器
-1
地面应无污染（积水、油污、油漆等）
-1
地面应无不要物、杂物和卫生死角
-1
地面区域划分合理，区域线、标识清晰无剥落
-1
应保证物品存放于定位区域内，无压线
-1
安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定
-1
地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施
-1
材料、物料
放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确
-1
各种原材料、半成品、成品应整齐码放于定位区内
-1
不合格品应分类码放于不合格品区，并有明显的标识
-1
物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污
-1
零件及物料无散落地面
-1
工具箱、柜
柜面标识明确，与柜内分类对应
-1
柜内工具分类摆放，明确品名、规格、数量
-1
有合理的容器和摆放方式
-1
各类工具应保持完好、清洁、保证使用性
-1
各类工具使用后及时归位
-1
柜顶无杂物，柜身保持清洁
-1
工作台、凳、梯
上面物品摆放整齐、安全，无不要物和非工作用品
-1
保持正常状态整洁干净
-1
非工作状态时按规定位置摆放（归位）
-1
清洁用具、清洁车
定位合理不堆放，标识明确，及时归位
-1
清洁用具本身干净整洁
-1
垃圾不超出容器口
-1
抹布等应定位，不可直接挂在暖气管上
-1
暂放物
在暂放区的暂放物需有暂放标识
-1
暂放区的暂放物应摆放整齐、干净
-1
呆料
有明确的摆放区域，并予以分隔
-1
应有明显标识
-1
做好防尘及清扫工作，保持干净及原状态
-1
信道
信道划分明确，保持通畅，无障碍物，不占道作业
-1
两侧物品不超过信道线
-1
信道线及标识保持清晰完整
-1
Q/HDG FE02
序号
项目
序号
考核内容
-1
备注
墙身
墙身、护墙板及时修复，无破损
-1
保持干净，没有剥落及不要物，无蜘蛛网、积尘
-1
贴挂墙身的各种物品应整齐合理，表单通知归入公告栏