文档介绍：摘要
制造业是一个同家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。
木文对减速器箱盖连接孔的加工工艺进行了详细的分析，就其孔
与世界先进水平相比，还有较大差距。为了适应我国工业、农业、国防和科
学技术现代化的需要，为了提高机床产品在同际市场上的竞争能力，必须深
入开展机床基础理论研究，加强工艺试验研究，人力开发精密、重型和数控机床，使我国的机床工业尽早跻身于世界先进行列。
机床设计的目的、内容、要求
设计的目的
机床设计毕业设计，其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计，使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计办法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。
设计内容
、运动设计根据给定的被加工零件，确定机床的切削用量，通过分析比较拟定传动方案和传动系统图，确定传动副的传动比及齿轮的齿数，并计算主轴的实际转速．与标准的相对误差。
、动力设计根据给定的工件，初算传动轴的直径、齿轮的模数；确定动力箱；计算多轴箱尺寸及设计传动路线。完成装配草图后，要验算传动轴的直径，齿轮模数是否在允许范罔内。还要验算主轴主件的静刚度。
、结构设计进行主运动传动轴系、变速机构、主轴主件、箱体、润滑与密封等的布置和机构设计。即绘制装配图和零件工作图。
、编写设计说明书
设计要求
评价机床性能的优劣，主要是根据技术一经济指标来判定的。技术先进合理，亦即“质优价廉”才会受到用户的欢迎，在国内和国际市场上才有竞争力。机床设计的技术一经济指标可以从满足性能要求、经济效益和人机关系等方而进行分析。
机床的设计步骤
a 调查研究
b 拟定方案
c 工作图设计
第 2 章四轴头多工位同步钻床总体设计
组合机床方案的制定
制定工艺方案
根据被加工零件（减速箱箱盖）的零件图（图 2-1 ），加工八个螺栓孔的工艺
过程。
．加工孔的主要技术要求。加工8个中①10的孔。表面粗糙度 .
孔的位置度公差为①
工件材料为HT20Q HB17A255 要求生产纲领为（考虑废品及备品率）年产量 6 万件，单班制生产
．工艺分析
加工该孔时，除粗糙度要求外（），孔的位置度公差为根据组合机床用的工艺方法及能达到的经济精度，可采用如下的加工方案。
钻扩或钻＞铰
3. 定位基准及夹紧点的选择
加工此箱盖的孔，以底面的三个支承点限制 ZA和X7 丫八三个自由度，位于右
边上的两个支承点限制了 XA和ZA自由度，位于前面上的一个支承点限制丫八一个自由度。这样工件的 6个自由度被完全限制了。
2. 确定组合机床的配置形式和结构方案。
1 ．被加工零件的加工精度被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度，是制造机床方案的主要依据。箱盖加工孔的精度要求不高，可采用多工位组合钻床，，安排加工时可以在
下一个安装工位上对所有孔进行最终精加工。为了加工出表面粗糙度为
的孔。采取提高机床原始制造精度和工件定位基准精度并减少夹压变形等措施就
可以了。
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图2-1 被加工零件图
•被加工零件的特点
零件的加工特点是中心线与定位基准平面是垂直的，并且定位基准面是水平
的。孔的分布范围是直线形状，工件比较长，一次钻完，多轴箱体积较大，采用两工位以减小多轴箱的体积，使整个钻床瘦身，因而适合选择立式多工位钻床。
.零件的生产批量
零件的生产批量是决定采用单工位、多工位、自动线或按中小批量生产特点设计组合机床的重要冈素。
.机床使用条件
使刚组合机床对对车间布置情况、工序间的联系、使用厂的技术能力和自然条件等一定的要求。
综合以上所述：通过对箱盖零件的结构特点、加工部位、尺寸精度、表而粗糙度和技术要求、定位、夹紧方式、工艺方法，并定出影响机床的总体布局和技术性能等方面的考虑，最终决定设计四轴头多工位同步钻