文档介绍：精益生产是麻省理工学院专家对日本“TPS”的赞誉之称；
精，即少而精，不投入余外的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即全部经营活动都要有益有效，具有经济性；
何为精益生产评价改善方案
跟踪处理改善方案
应该改善什么
作业是怎样进行的
哪些地方不经济、不均衡、不合理
如何排除浪费、不均衡不合理现象
是否达到目的
制定标准、防止反弹
17
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2，工序改善的步骤 ——
序号
调查项目
调查重点
1
生产量、生产率
你们的生产量是否有所下降、你们是否能提高生产量、是否因工作人员过多影响生产效率
2
质量
你们的产品质量是否有所下降、不合格率是否变得高了、合格率是否能提高、产品缺点是否太多
3
成本
成本是否有所提高、原材料燃料单耗是否增加
4
交货期
你们的生产周期是多少？是否出现了赶不上交货期、生产时间是否可以缩短
5
安全性
你们的安全方面是否存在问题、事故是否很多、是否有不安全作业
6
士气
你们是否有士气、干劲 作业人员关系是否存在问题、作业人员配置是否合理
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⑴对事实进行实事求是的分析
序号
项目
问题
1
2
3
4
5
6
对象
作业人员
目的
场所、位置
时间
方法
什么（what）
谁（who）
为什么（why）
什么地方（where）
什么时候（when）
怎样（how）
基于5w1h的调查表
进行的？
⑵定量分析
19
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举例：根本缘由的找出（5W1H）
清洗后，主销表面有锈迹，缘由是注销表面与器具接触处有积水
减小接触面积
改进
接触面积过大
但成效不是很好
20
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表面完全无接触
转变方式
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原则
目标
例子
取消
不能取消吗？
取消又会变成如何？
检查的省略
配置变更的搬运省略
简化
不能更为简单吗？
作业的重新估计
自動化
合并
能否把两种以上的工程合而为一？
两种以上的加工，能否同时进行作业
加工与检查同时进行
重排
能否重排工程？
变更加工順序，以便提高效率
改善四原就
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例：1，器皿的配置：
23
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24
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2、过滤台（装置的配合台）
过滤台
过滤台
作业台减少有效利用空间
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3，工序分析法
工序分析定义
4，产品工序分析法
产品工序分析法的目的和目标
5，作业人员工序分析法
作业人员工序分析法的定义
26
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1，是否有不必要的停滯
2，搬运的次数是否太多
3，搬运的距離是否太长
4，搬运的方法是否有问題
5，是否能同時实施加工及检查
27
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1，优化生产线
自主改造装配线，实现HFC1020前桥混线装配
前轴总成装配线，产品型号有数十种，前轴板簧座跨度大小不一，特殊是1020，1040系列前轴断面小，长度短，现有生产线上不能进行装配；
怎么办？能否共线生产？合并？
工程分析案例：
28
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可变距式上线滚道
可变距式下线滚道
29
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HFC1020前桥装配托架
涂装线悬挂HFC1020桥吊钩
30
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2，防错系统技术
前轴钻主销孔，常常由于装反，导致工废：
1，辨别很费劲，员工心理压力大；
2，埋怨度高；
31
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怎么办？通过在夹具上增设限位块，完全解决了由于标识不清，以致前轴主销孔钻反而造成的工废:
新增设限位块
32
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其次篇 动作分析
1，IE的创立
2，动作及动作分析法
3，动作改善的目标和次序
4，基本动作分析法与作业改善
5，动作分析法的改善实例
33
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1，IE的创立
IE是英语industrial engineering 的缩写，即工业治理；
2，动作及动作分析法
定义：由人的身体各部位的运动所组成的行动，行为称之为“动作”；
3，动作改善的目标和次序
4，基本动作分析法与作业改善
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经过归纳将基本动作分为以下三类：
Ⅰ第1类：作业进行时必要的动作；
Ⅱ第2类：使第1类动作推迟进行的动作；
Ⅲ第3类：没有进行作业的动作；
35
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1，第1类动作
为了进行作业，对作业对象如零部件，材料，夹具，工具等进行提取，使用，加工，组装等实际作业，以及作业完成之后的必要整理；包括以下动作：
⑴空手
⑵抓
⑶搬运
⑷调整角度
⑸拆分
⑹使用
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⑺组合
⑻松开手
2，第2类动作
⑴查找
⑵发觉
⑶选择
⑷考虑
⑸预备
3，第3类动作
⑴保持
⑵不行防止的待工
⑶休