文档介绍：电冰箱外壳应用模流分析加速开发之探讨
编辑 Peter
摘要
气体辅助射出成型的技术在外国及台湾地区已被广范的应用，其主要应用在塑料产品的射出制程，应用此技术在生产制程上，可有效平衡流动，降低射压与缩短成型周期；在
综合以上分析结果可知，由于这种流道配置在充填过程中塑料的不平衡流动，造成产品下端压力过大、收缩率呈负值膨胀情
形发生；而产品的上端则因压力传递不易，有 %的收缩率，故此流道设计易造成产品收缩不均，平整度不高等问题。
B. 第二组流道设计采用一模一穴进浇，侧边浇口）
图 12为流道设计 II 配置。 此组设计仍采用 4个进浇点及热流道，但是其中的两个进浇点做了变化。
图 13、图 19为塑料在充填过程中的流动趋势。由分析结果塑料的流动在这个流道配置下已经趋于平衡。由 80%~90%的充填
图可看出，四个角落基本上是同时充填完毕。
图 20为塑料在流道设计 II 下的充填压力分布情形，由分析结果可知压力的分布比第一组的流道设计的分布均匀了很多。图 21为流道设计 II 中心温度分布
图 22为流道设计 II 剪切应力分布图 23、流道设计 II 保压压力分布
图 24、流道设计 II 体积收缩率分布。从图中的颜色分布可以看出产品大部分的区域都分布在 %~%之间，收缩趋向于比
较均匀，不会使产生过大的翘曲和变形。
图 25为流道设计 II 成型压力曲线。通过与设计 I的比较，塑料从流道加入型腔的压力有所降低。
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图 12、流道设计 II 配置 图13、流道设计 II 流动波前 10 %
图 14、流道设计 II 流动波前 30 % 图15、流道设计 II 流动波前 50 %
图 16、流道设计 II 流动波前 70 % 图17、流道设计 II 流动波前 80 %
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图 18、流道设计 II 流动波前 90 %
图 20、流道设计 II 充填压力分布
图 21、流道设计 II 中心温度分布
图 23、流道设计 II 保压压力分布
图 22、流道设计 II 剪切应力分布 图 23、流道
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