文档介绍：. .
. 浆池最大容量，单位为m3；
：每个泥浆池同时成槽的单元槽段，数量为2；
：单元槽段的最大挖土量〔地墙成槽厚度为1000mm，成槽最大深度约35m，幅宽选为6m〕，最大按＝210m3；
：泥浆充裕系数，本工程取＝；
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故泥浆池最大需要容积为504m3，，泥浆池的容量设计为540m3，另外各设1个容积为2m3的拌制新泥浆的拌浆池和一个容积为20m3的废浆池。
5、泥浆循环
泥浆循环采用3kw型泥浆泵在泥浆池内循环，，15Kw〔或22KW〕泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
6、泥浆的别离净化
泥浆使用一个循环之后，利用泥浆净化装置对泥浆进展别离净化并补充新制泥浆，以提高泥浆的重复使用率。提高泥浆技术指标的方法是向净化泥浆中补充重晶石粉、烧碱、钠土等，使净化泥浆根本上恢复原有的护壁性能。
ZX-200黑旋风滤砂机照片
7、劣化泥浆处理
劣化泥浆首先储存在废浆池中，而后采用封闭的泥浆罐车外运到指定的场所。
8、泥浆施工管理
成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致泥浆外溢的最高液位，并且必须高出地下水位1m以上，成槽作业暂停施工时，泥浆面不应低于导墙顶面50cm。
在清槽过程中应不断置换泥浆。清槽后，～，含砂率不大于7％，粘度不大于25s。
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1、槽段划分
根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置〔局部，特别是转角幅有修改〕。
2、槽段放样
根据设计图纸和建立单位提供的控制点及水准点及施工总部署，在导墙上准确定位出地下连续墙标记。
3、槽段开挖
开挖槽段采用的成槽机均配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。
⑴成槽机垂直度控制
成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计要求，接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度要求的结果数值。
⑵成槽开挖顺序确实定
开挖顺序均采用先两边后中的抓法。详见以下图：
⑶成槽要点
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挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠偏。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，储藏足够的泥浆。
⑷槽段土方外运
每台成槽机配备1辆8m3的短驳车将成槽土方转运至指定堆土场。
⑸槽深测量及控制
槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。
⑹槽段检验的内容及方法
①槽段的轴线位置，允许偏差为±30mm；用钢尺量
②槽段的深度，允许偏差为0～+200mm；用重锤测
③槽厚度0～+30mm；用钢尺量
④沉渣厚度，允许偏差为≤100mm。用重锤测
4、导墙拐角部位两端部位处理
成槽机在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使角内留有余土。为此，在导墙拐角处根据所用的成槽机械端面形状相应外放约20cm，以免成槽断面缺乏，阻碍钢筋笼下槽。
5、清底
在刷壁过程中槽段同时也在进