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钢铁企业工艺流程
钢铁生产的工艺流程大致分为：选矿，烧结，焦化，炼铁，炼钢，连铸，轧钢等过程；辅助系统有：制氧/制氮，循环水系统，烟气除尘与煤气回收等。
选矿
工艺介绍
选矿是冶炼前的准备石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
燃料： 主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
产物
烧结矿和球团矿
设备
烧结矿生产设备：带式抽风烧结机
球团矿生产设备：圆盘造球机、带式焙烧机
焦化工艺
工艺介绍
高炉生产前的准备除了准备铁矿石〔烧结矿和球团矿〕外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉的各种物理化学反响得以进展。
焦炭在高炉冶炼中的作用：
发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉的各种物理化学反响得以进展。
复原剂。焦炭燃烧产生的C0与焦炭中的固定碳是铁矿石的复原剂。
料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3～1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。
渗碳剂。
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炉料下降提供自由空间。
工艺流程
现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦、熄焦和产品处理等工序。
原料
原煤
产物
焦炭、焦炉煤气
设备
配煤槽、粉碎机、焦炉、干熄炉
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高炉炼铁
工艺介绍
高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼高炉冶炼是把铁矿石复原成生铁的连续生产过程。
工艺流程
高炉冶炼流程：铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被复原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
原料
铁矿石、焦炭、熔剂〔石灰石〕
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产物
铁水、高炉煤气
设备
高炉、高炉热风炉、铁水罐车
炼钢
工艺介绍
炼钢的根本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱〞〔碳、氧、磷和硫〕，“二去〞〔去气和去夹杂〕，“二调整〞〔成分和温度〕。
采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。
工艺流程
转炉炼钢：广义上说就是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反响产生热量而在转炉中完成炼钢过程，铁水通过氧化反响脱碳、升温、合金化的过程。
转炉炼钢流程：铁水预处理、铁水冶炼、钢水精炼。
铁水预处理是指在铁水进入炼钢炉冶炼前，除去其中的某些有害成分或提取其中某些有益成分的工艺过程。可分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫，铁水预脱硅，铁水预脱磷；后者有铁水提钒，铁水提铌，铁水脱铬等。
铁水冶炼：靠转炉液态生铁的物理热和生铁各组分〔如碳、锰、硅、磷等〕与送入炉的氧进展化学反响所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。
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精炼：在真空、惰性气氛或可控气氛下进展脱氧、脱硫、去除夹杂、夹杂物变性、微调成分、控制钢水温度等。为实现炉外精炼任务，可采用钢包吹氩、真空处理、吹氧、加热和喷粉、喂丝等手段。
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原料
转炉冶炼的炉料主要为铁水、造渣料〔如石灰、石英、萤石等〕、铁合金〔如硅铁、锰铁等〕、脱氧剂〔如硅化铁等〕以与增碳剂〔如碳粉等〕，为调整温度，可参加废钢与少量的冷生铁块和矿石等。
产物
钢水、转炉煤气
设备
转炉、电炉、精炼炉〔AOD、VOD、LF〕。
连铸工艺
工艺介绍
转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工艺就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序。
工艺流程
将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
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原料
钢水
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产物
钢坯
设备
钢包回转台、中间包、结晶器、拉矫机、电磁搅拌