文档介绍：一、试件和实验条件
第一页，共13页。
二、试件仪器
第二页，共13页。
二、试件仪器
第三页，共13页。
三、低碳钢拉伸曲线
第四页，共13页。
三、低碳钢拉
一、试件和实验条件
第一页，共13页。
二、试件仪器
第二页，共13页。
二、试件仪器
第三页，共13页。
三、低碳钢拉伸曲线
第四页，共13页。
三、低碳钢拉伸曲线
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低碳钢受拉的应力-应变图
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(1)弹性阶段比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克定律，直线oa的斜率就是材料的弹性模量，直线部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符合虎克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记作σe ，称为材料的弹性极限。
弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不作严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
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(2)屈服阶段屈服点
曲线超过b点后，出现了一段锯齿形曲线，这—阶段应力没有增加，而应变依然在增加，材料好像失去了抵抗变形的能力，把这种应力不增加而应变显著增加的现象称作屈服，bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点所对应的应力称为屈服点(或屈服极限)。在屈服阶段卸载，将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破坏的标志，所以屈服点是衡量材料强度的一个重要指标。
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(3)强化阶段抗拉强度
经过屈服阶段后，曲线从c点又开始逐渐上升，说明要使应变增加，必须增加应力，材料又恢复了抵抗变形的能力，这种现象称作强化，ce段称为强化阶段。曲线最高点所对应的应力值记作，称为材料的抗拉强度(或强度极限)，它是衡量材料强度的又一个重要指标。
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抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）σb／σs是评价钢材使用可靠性的一个参数。
强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢材强度的利用率偏低，浪费材料。
强屈比≥
超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值，不应大于。
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H：热轧；R：带肋；B：钢筋；F：细晶粒；C:冷加工；P：光圆；E：抗震
HRB335E ？
通常称HPB300为一级钢筋，HRB335为二级钢筋，HRB400为三级钢筋。
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(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到达e点，在试件比较薄弱的某一局部(材质不均匀或有缺陷处)，变形显著增加，有效横截面急剧减小，出现了缩颈现象，试件很快被拉断，所以ef段称为缩颈断裂阶段
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塑性指标
试件拉断后，弹性变形消失，但塑性变形仍保
留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形
表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个:
伸长率:
%
断面收缩率 :
%
L1 —试件拉断后的标距
L —是原标距
A1 —试件断口处的最小横截面面积
A —原横截面面积。
、值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
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