文档介绍：重庆****三层岩水电站工程
调
压
井
衬
砌
施
工
方
案
重庆**建设有限公司
**水电站工程项目经理部
二〇一三年四月二十日
调压井衬砌施工方案
一、编制依据
《水利水电工程施工组织设计规范SL303—2004》
《水利水电工程混凝土施工规范DL/T5144—2001》
《水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169—2002》
《水利水电工程施工通用安全技术规程SL398—2007》
《水利水电工程模板施工规范DL/T5110—2000》
《水工混凝土结构设计规范SL/T191-96》
**三层岩水电站调压井衬砌设计图
二、工程概况
**三层岩水电站位于重庆市**县境内,引水系统由岸塔式进水口、引水隧洞、阻抗式调压井及压力钢管等建筑物组成。调压井位于引水隧洞 4#施工支洞下游,,死水位627m,正常静水位640m,,。
调压井衬砌为井筒全断面浇筑C25W6钢筋混凝土,二级配,。衬砌为EL656m~EL608m,全高48m。
调压井地质为329°∠25°T1j1灰岩,施工由原设计5#支洞外沿靠近山体的山沟施工一条辅助施工斜坡提升轨道至高程H=644m,通过6#支洞至调压井上部水平高程H=656m。通往调压井仅能靠一条人工开凿的便道通行,小型机器具通过辅助施工斜坡提升轨道运输,斜坡轨道提升系统最大坡度34°,斜长约125m。受地理条件限制大型机械无法参与调压井施工。
调压井衬砌为竖井施工,高度48m,受外部条件制约,无法采用大型机械吊装模板。若采用普通钢模板配合满堂脚手架施工,占用场地大,施工空间小,提升物料不便,且拆卸安装耗时高,使用效率低。滑模施工能最大限度保持连续性,施工速度快,节省材料和人工,劳动强度低,利于浇筑质量控制。故我部采用滑动模板(I12工字钢架预制模板)自下而上进行混凝土浇筑。
三、滑模衬砌提升施工方案
上部平台预制井字架→滑模分块起吊→调压井底部钢筋浇筑→安设滑模→安设链式起重机
滑模整体荷载分析:
滑模自身重力G1:
经计算,钢结构:;工作盘:滑模上、
G1=+=
施工荷载G2:
人员:每人重75kg,20人,;材料:2t;机械:
G2=+2+=
滑模提升阻力G3
G3=k·f·s;式中k为附加影响系数,取k=;f为摩擦阻力,取f=2kn/m2;s 为滑模与砼接触面积,滑升中需拆除2块滑模,即面积只有50%;
G3=×2××8×÷2÷=
则竖向荷载W1= G1+ G2 =++=
经验算,竖向荷载再乘以9倍安全系数,。链式起重机实际提吊为8个×30t/个=240t , 满足施工安全要求,故选取单个提升重量为30t(HSZ-A型30t)的链式起重机。
,验算式为
n≤S×a/W。
n—安全系数;
S—单根承重钢丝绳的额定破断拉力,;
a—承重的钢丝绳根数,a=8;
W—包括索具的自重及额定载荷,W为滑模自重、人员重量、钢绳自重()、钢绳阻力()及小型工器具等,则W约为(+48×8×)×(1+)=,×8/=>。
由上式计算n=>;(,6×37)钢绳满足施工安全要求。
方案一:先在调压井上部平台底板H=656m靠井筒外沿浇筑8个C30混凝土墩,尺寸1m长×1m宽×,每个砼墩预埋3对Φ32螺纹钢锚固筋,对后期井字梁进行锚固,,间距16cm,并排布置。上部平台预制井字架用I16工字钢加工制作而成,下部采用两排工字钢梁纵向连接,每排三根,,用抱箍连接牢固;上部采用两排工字钢梁横向连接,每排两根,用抱箍(Φ20)连接牢固,。中间空隙与下部滑动模板预留物料提升空间尺寸相同(2m
×2m)。强度校核如下:
由于施工现场井壁开挖成形与设计开挖边线存在差异,按该措施跨度L=10m无法在现场施工,故跨度考虑为L=12m;受力横梁每组为两根I16工字钢,下部纵梁每组为3根I16工字钢,经型钢表及实验报告得单