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目 录
第一章 综合说明
第二章 施工技术方案与措施
第三章 质量保证措施和创优计划
第四章 施工总进度计划与保证措施
第五章 施工安全措施造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线〔中心线〕引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后去除槽底土方。
〔3〕排水措施：
1〕基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。
2〕为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，与时将积水抽出基坑。
〔4〕须知事项：
1〕挖土过程中应有测量工与时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，防止超挖。
2〕基坑开挖完毕后，应与时进展钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
3〕严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进展观测，发现问题与时处理。
4〕根底施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应与时报告并立即通知撤离。
5〕基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
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3、边坡支护：每层土方开挖后，应与时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆护壁，达到一定强度后，方可开挖下一步土层。
三、人工挖孔桩施工
1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。
2、挖孔灌注桩的施工程序
场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高与桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进展扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，如此无此两道工序。
3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环〔即挖好一节施工一节护壁〕。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。
4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。
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5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。
6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。
7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线与垂直度一次。
8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规X要求错开，水平钢筋〔加劲箍、螺旋箍筋〕与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。
9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进展，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间局部后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底局部采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～2慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。
10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。
11、本工程利用挖孔井抽水，分假如干组进展成孔，每组先1～2挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。
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12、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接结实组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进展，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁