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一、煤的成分
煤的组成成分(元素分析成分)：
碳（Carbon）
氢（Hydrogen）
氧（Oxygen）
氮（Nitrogen）
硫（Sulphur,or Sulfur）
灰分（Ash）
水分（Moi火热增大
炉内温度下降：机械、化学未完全燃烧热损失增加
烟气量增加：排烟热损失，引风机电耗
烟气露点升高：低温受热面积灰、腐蚀
过热汽温升高：水分增加1％→℃
输煤系统：堵煤
制粉系统：热空气量增加（进一步增加着火热）或热风温度升高
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灰分的影响
发热量下降；
排渣物理显热增加；
理论燃烧温度下降，燃烧速度降低，燃烧稳定性变差，q4增加；
产生灰壳：q4增加；
磨损、积灰、排烟温度升高、q2增加；
造成炉内结渣、高温腐蚀；
制粉系统能耗增加；
造成环境污染；
过热蒸汽温度升高：灰分增加10%→汽温升高5℃
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二、煤的成分分析基准
收到基：
以收到状态的煤为基准，包括全部水分和灰分在内的燃煤成分总量，用下标“ar” (as received)来表示。（原应用基，如Cy）
Car+Har+Oar+Nar+Sar+Aar+Mar=100%
C+H+O+N+S+A+M=100%
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空气干燥基：
以与空气湿度达到平衡状态的煤为基准，用下标“ad” (air dry basis)来表示。(原分析基，如Cf)
Cad+Had+Oad+Nad+Sad+Aad+Mad=100%
干燥基：
以假想无水状态的煤为基准，用下标“d” (dry basis)表示。 (原干燥基，如Cg)
Cd+Hd+Od+Nd+Sd+Ad=100%
干燥无灰基：
以假想无水、无灰状态的煤为基准，用下标“daf” (dry ash free)表示。 (原可燃基，如Cr)
Cdaf+Hdaf+Odaf+Ndaf+Sdaf=100％
基准转换，表2－1（p16）
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三、煤的主要特性
1、煤的发热量
高位发热量：Qar,gr是指 1kg煤完全燃烧后能够产生的热量，它包括燃烧产物(烟气)中水分的汽化潜热。
低位发热量： Qar,net,p指从高位发热量中扣除了水蒸气的汽化潜热后(2510kJ/kg)的热量。
煤发热量的大小取决于煤中可燃质的多少，目前主要依靠氧弹式热量计来测量（GB/T 213-2008 煤的发热量测定方法,试验）
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对于折算灰分AZS＞％、折算水分MZS＞％、折算硫分SZS＞％的煤分别称为高灰分煤、高水分煤、高硫分煤。
标准煤：不同煤的发热量差别很大，为便于比较与煤发热量有关的经济指标，规定以Qar,net,p＝29310kJ/kg(7000kcal/kg)的煤作为标准煤。若实际煤耗量为B，煤的发热量为Qar,net,p，则折算成标准煤的消耗量Bb为
折算成分：随同煤一起进入锅炉的各种杂质的数量对锅炉工作造成的危害程度折合成相同的一定发热量下的含量，更具有可比性。为此引入折算成分的概念。煤的折算成分含量是指对应于4l90kJ/kg(1000kcal/kg)收到基低位发热量的收到基成分含量
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2、灰的熔融特性
当燃料在炉内燃烧时，在高温的火焰中心，灰分呈熔化或软化状态，具有粘性。这种具有粘性的灰粒如果接触到受热面管子或炉墙，就会粘结于其上，即所谓结渣。轻者影响受热面传热，重者迫使锅炉停炉打渣。因此燃料灰分熔融性对锅炉设计和正常运行有很大的影响。
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GB/T219-2004《煤灰熔融性的测定方法》
把灰样制成三角锥体，锥高为20mm，底边长为7mm的等边三角形，锥体的一棱面垂直于底面。然后将灰锥托板送入放在硅碳管高温炉中加热，以规定的温度升温，炉内保持弱还原性气氛。随时观察灰锥的形态变化，记录灰锥的三个熔融特征温度
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变形温度DT（deformation temperature），锥顶变圆或开始倾斜；
软化温度ST（softening temperature），锥顶弯至底或萎缩成球形；
半球温度HT(half ball temperature)，锥体变化为半球形（用的不多）；
熔化温度FT（fusing temperature），是指锥体呈流体状态能沿平面流动(也有称为流动温度，fluid temperature,不确切)。
DT、ST、FT这三个温度表示燃料中灰分的熔化特性，均可称为灰熔点。对大部分煤来说，其灰分的这三个温度约为1000~1600℃，当ST>1400℃时，称为具有难熔灰分的